Danemark Projet de fabrication de portes médicales: Application d'une ligne de convoyeur automatique à presse à chaud à 6 couches

Alors que les projets de construction de soins de santé et de salles blanches continuent de se développer au Danemark et en Europe du Nord, les fabricants accordent davantage d'attention à la cohérence de la production et au traitement automatisé des panneaux.

Par rapport aux portes intérieures standards, les portes composites médicales nécessitent :

• Qualité de stratification stable
• Répartition constante de la pression
• Performances de liaison fiables
• Flux de production fluide
• Fonctionnement continu haute capacité

Les systèmes de presse à chaud traditionnels sont souvent confrontés à des limitations liées aux processus de chargement à forte intensité de main d'œuvre et aux performances de pressage inégales lors de la production par lots.

Le client danois est spécialisé dans les portes médicales et les panneaux de porte composites pour les hôpitaux et les salles blanches.

Leurs exigences de production comprenaient :

• Pressage continu par lots
• Compatibilité des panneaux grand format
• Contrôle de pression hydraulique stable
• Manutention automatisée des matériaux
• Disposition efficace de la ligne de production

Pour répondre à ces exigences opérationnelles, une ligne de convoyeur de presse à chaud automatique personnalisée à 6 couches a été adoptée.

La ligne de production combine une structure de presse à chaud synchronisée à 6 couches avec un système de convoyeur à rouleaux automatique pour un fonctionnement continu.

Les principales caractéristiques techniques comprennent :

• 6 couches de pressage synchronisées
• Pression hydraulique de 30 tonnes
• Taille du plateau 3200 * 1300 mm
• Système hydraulique synchronisé à 24 cylindres
• Système de chauffage à l'huile thermique
• Contrôle centralisé basé sur PLC
• Convoyeurs de chargement et de déchargement automatiques

Le corps de machine en acier intégré est conçu pour un fonctionnement industriel à long terme, tandis que le système de synchronisation hydraulique permet de maintenir une qualité de pressage stable sur plusieurs couches.

Après l'installation, le client a souligné plusieurs améliorations opérationnelles :

• Flux de production plus organisé
• Meilleure adéquation au pressage continu
• Manipulation stable des panneaux de porte de grand format
• Un rythme de production plus fluide
• Fonctionnement fiable de la machine à long terme

Le client a également noté que la structure en acier intégrée et la conception du convoyeur automatisé répondaient aux exigences de production quotidiennes stables.