Denmark Medical Door Manufacturing Project: Εφαρμογή 6-στρώσεων αυτόματης γραμμής μεταφοράς θερμής πίεσης

Καθώς τα έργα κατασκευής υγειονομικής περίθαλψης και καθαρών χώρων συνεχίζουν να αυξάνονται σε όλη τη Δανία και τη Βόρεια Ευρώπη, οι κατασκευαστές δίνουν μεγαλύτερη προσοχή στη συνέπεια της παραγωγής και στην αυτοματοποιημένη επεξεργασία πάνελ.

Σε σύγκριση με τις τυπικές εσωτερικές πόρτες, οι ιατρικές σύνθετες πόρτες απαιτούν:

• Σταθερή ποιότητα πλαστικοποίησης
• Συνεπής κατανομή πίεσης
• Αξιόπιστη απόδοση συγκόλλησης
• Ομαλή ροή εργασιών παραγωγής
• Συνεχής λειτουργία υψηλής χωρητικότητας

Τα παραδοσιακά συστήματα θερμής πρέσας αντιμετωπίζουν συχνά περιορισμούς στις διαδικασίες φόρτωσης με ένταση εργασίας και ανομοιόμορφη απόδοση συμπίεσης κατά την παραγωγή παρτίδας.

Ο Δανός πελάτης ειδικεύεται σε ιατρικές πόρτες και κατασκευασμένα σύνθετα πάνελ θυρών για νοσοκομεία και εγκαταστάσεις καθαρισμού.

Οι απαιτήσεις παραγωγής τους περιελάμβαναν:

• Συνεχές συμπίεση κατά παρτίδες
• Συμβατότητα πάνελ μεγάλου σχήματος
• Σταθερός έλεγχος υδραυλικής πίεσης
• Αυτοματοποιημένος χειρισμός υλικών
• Αποτελεσματική διάταξη γραμμής παραγωγής

Για να ανταποκριθεί σε αυτές τις λειτουργικές απαιτήσεις, υιοθετήθηκε μια προσαρμοσμένη γραμμή μεταφοράς αυτόματης θερμής πίεσης 6 στρώσεων.

Η γραμμή παραγωγής συνδυάζει μια δομή συγχρονισμένης θερμής πρέσας 6 στρωμάτων με αυτόματο σύστημα μεταφοράς κυλίνδρων για συνεχή λειτουργία.

Τα βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν:

• 6 συγχρονισμένες στρώσεις συμπίεσης
• Υδραυλική πίεση 30 τόνων
• Μέγεθος πλάκας 3200 * 1300 mm
• 24-κύλινδρο συγχρονισμένο υδραυλικό σύστημα
• Θερμικό σύστημα θέρμανσης πετρελαίου
• Κεντρικός έλεγχος που βασίζεται σε PLC
• Αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση μεταφορέων

Το ενσωματωμένο σώμα της μηχανής χάλυβα έχει σχεδιαστεί για μακροχρόνια βιομηχανική λειτουργία, ενώ το σύστημα υδραυλικού συγχρονισμού βοηθά στη διατήρηση σταθερής ποιότητας συμπίεσης σε πολλαπλά στρώματα.

Μετά την εγκατάσταση, ο πελάτης τόνισε αρκετές λειτουργικές βελτιώσεις:

• Πιο οργανωμένη ροή εργασιών παραγωγής
• Καλύτερη καταλληλότητα για συνεχή πίεση
• Σταθερός χειρισμός πάνελ θυρών μεγάλου μεγέθους
• Ομαλότερος ρυθμός παραγωγής
• Αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία του μηχανήματος

Ο πελάτης σημείωσε επίσης ότι η ενσωματωμένη δομή από χάλυβα και ο αυτοματοποιημένος σχεδιασμός του μεταφορέα υποστήριξαν σταθερές καθημερινές απαιτήσεις παραγωγής.