logo
Szczegóły sprawy
Do domu / Sprawy /

Sprawy dotyczące przedsiębiorstw Dania Projekt produkcji drzwi medycznych: zastosowanie 6-warstwowej automatycznej linii prasowania ciepłej

Dania Projekt produkcji drzwi medycznych: zastosowanie 6-warstwowej automatycznej linii prasowania ciepłej

2026-05-28
Temat rynku: Skandynawscy producenci koncentrują się na stabilnej i wydajnej produkcji drzwi

Ponieważ projekty w zakresie budownictwa opieki zdrowotnej i czystych pomieszczeń nadal rosną w Danii i Europie Północnej, producenci zwracają większą uwagę na spójność produkcji i zautomatyzowane przetwarzanie paneli.

W porównaniu ze standardowymi drzwiami wewnętrznymi, drzwi z kompozytu medycznego wymagają:

  • Stabilna jakość laminacji
  • Spójne rozkład ciśnienia
  • Niezawodna wydajność wiązania
  • Bezproblemowy przepływ pracy w produkcji
  • Kontynuacyjna eksploatacja dużej mocy

Tradycyjne systemy prasowania na gorąco często borykają się z ograniczeniami w procesach ładowania wymagających intensywnej pracy i nierównomiernymi osiągami prasowania podczas produkcji seryjnej.

najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]

Scenariusz zastosowań: Produkcja na zamówienie dla drzwi złożonych medycznych

Duński klient specjalizuje się w drzwiach medycznych i tworzywach kompozytowych do drzwi szpitali i pomieszczeń czystych.

Ich wymagania produkcyjne obejmowały:

  • Ciągłe tłoczenie serii
  • Kompatybilność z panelami dużego formatu
  • Stabilna regulacja ciśnienia hydraulicznego
  • Zautomatyzowana obróbka materiałów
  • Skuteczne układanie linii produkcyjnej

Aby spełnić te wymagania operacyjne, przyjęto zamówioną 6-warstwową automatyczną linię prasową prasową.

najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]

Najważniejsze rozwiązania: Wielowarstwowe tłoczenie z zautomatyzowanym przepływem pracy przenośnika

Linia produkcyjna łączy w sobie 6-warstwową synchronizowaną strukturę prasy gorącej z automatycznym systemem przenośnika rolkowego do ciągłej pracy.

Kluczowe cechy techniczne obejmują:

  • 6 zsynchronizowanych warstw tłoczenia
  • Ciśnienie hydrauliczne 30 ton
  • Rozmiar płyty 3200 * 1300 mm
  • 24-cylindrowy układ hydrauliczny z synchronizacją
  • System ogrzewania olejem cieplnym
  • Centralne sterowanie oparte na PLC
  • Przesyłki automatyczne do załadunku i rozładunku

Zintegrowane stalowe ciało maszyny jest zaprojektowane do długotrwałej pracy przemysłowej, a system synchronizacji hydraulicznej pomaga utrzymać stabilną jakość tłoczenia w wielu warstwach.

najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]

Informacje zwrotne od klientów: Poprawa przepływu pracy i stabilna produkcja

Po zainstalowaniu klient podkreślił kilka usprawnień operacyjnych:

  • Bardziej zorganizowany proces produkcji
  • Lepsza przydatność do ciągłego tłoczenia
  • Stabilne obsługiwanie wielkoformatowych paneli drzwiowych
  • Łagodniejszy rytm produkcji
  • Niezawodne długotrwałe działanie maszyny

Klient zauważył również, że zintegrowana konstrukcja stalowa i zautomatyzowana konstrukcja przenośnika wspierają stabilne codzienne wymagania produkcyjne.

najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]

maksymalne ciśnienie 30 ton
Rozmiar płyty do prasowania na gorąco 3200 mm*1300 mm
Rzeczywisty rozmiar kompozytu 3000 mm*1200 mm
Gęstość płytki tłoczonej na gorąco 60 mm*7 sztuk
Reduktor stołu roboczego 1 kW*6 sztuk
Moc silnika szczotki 1.1KW*6 sztuk
Silnik do walcowania tkanin w górnej części sceny 1.5KW*12 sztuk
Liczba warstw 6 warstw
odległość 100 mm
Silnik z pompą cieplną 3 kW*1 sztuk
Butelka oleju i ilość 4 sztuk*80mm*50mm*100mm/warstwa*6warstw=24 sztuk
Ciśnienie robocze układu hydraulicznego 30 ton
Moc systemu hydraulicznego Silnik 5,5 kW
Grupa zaworów układu hydraulicznego 1 zestaw
moc grzewcza 108 kW
system ogrzewania Elektryczne ogrzewanie, przewodzenie ciepła i transfer ciepła
Średnie: olej termiczny
maksymalna temperatura 100°C
całkowita moc 147.1kw
Wysokość pierwszego stołu roboczego 800 mm