logo
جزئیات پرونده ها
خونه / پرونده ها /

پرونده های شرکت در مورد پروژه ساخت درب های پزشکی دانمارک: استفاده از یک خط حمل و نقل مطبوعات گرم خودکار 6 لایه

پروژه ساخت درب های پزشکی دانمارک: استفاده از یک خط حمل و نقل مطبوعات گرم خودکار 6 لایه

2026-05-28
پیشینه بازار: تولیدکنندگان نوردیک بر تولید درب پایدار و کارآمد تمرکز می کنند

از آنجایی که پروژه های ساخت و ساز مراقبت های بهداشتی و اتاق تمیز در سراسر دانمارک و اروپای شمالی به رشد خود ادامه می دهند، تولیدکنندگان توجه بیشتری به ثبات تولید و پردازش پانل های خودکار دارند.

در مقایسه با درب های داخلی استاندارد، درب های کامپوزیت طبی به موارد زیر نیاز دارند:

  • کیفیت لمینیت پایدار
  • توزیع فشار ثابت
  • عملکرد اتصال قابل اعتماد
  • گردش کار تولید روان
  • کارکرد مداوم با ظرفیت بالا

سیستم‌های پرس داغ سنتی اغلب با محدودیت‌هایی در فرآیندهای بارگذاری فشرده و عملکرد پرس ناهموار در طول تولید دسته‌ای مواجه هستند.

آخرین مورد شرکت [#aname#]

سناریوی کاربردی: تولید سفارشی برای درب های کامپوزیت پزشکی

مشتری دانمارکی در درب های پزشکی و پانل های درب کامپوزیت مهندسی شده برای بیمارستان ها و امکانات اتاق تمیز تخصص دارد.

الزامات تولید آنها شامل:

  • فشار دادن پیوسته دسته ای
  • سازگاری پانل با فرمت بزرگ
  • کنترل فشار هیدرولیک پایدار
  • حمل خودکار مواد
  • چیدمان خط تولید کارآمد

برای مطابقت با این الزامات عملیاتی، یک خط نوار نقاله پرس داغ اتوماتیک 6 لایه سفارشی به تصویب رسید.

آخرین مورد شرکت [#aname#]

نکات برجسته راه حل: فشار دادن چند لایه با جریان کار نوار نقاله خودکار

خط تولید ترکیبی از یک ساختار پرس گرم 6 لایه هماهنگ با یک سیستم نوار نقاله غلتکی برای عملکرد مداوم است.

ویژگی های فنی کلیدی عبارتند از:

  • 6 لایه پرس همزمان
  • فشار هیدرولیک 30 تن
  • اندازه صفحه 3200 * 1300 میلی متر
  • سیستم هیدرولیک سنکرون 24 سیلندر
  • سیستم گرمایش روغن حرارتی
  • کنترل متمرکز مبتنی بر PLC
  • بارگیری و تخلیه خودکار نوار نقاله

بدنه دستگاه فولادی یکپارچه برای عملیات صنعتی طولانی مدت طراحی شده است، در حالی که سیستم همگام سازی هیدرولیک به حفظ کیفیت پرس پایدار در چندین لایه کمک می کند.

آخرین مورد شرکت [#aname#]

بازخورد مشتری: گردش کار بهبود یافته و عملیات تولید پایدار

پس از نصب، مشتری چندین پیشرفت عملیاتی را برجسته کرد:

  • گردش کار تولید سازمان یافته تر
  • مناسب تر بودن برای پرس مداوم
  • جابجایی پایدار پانل های درب با فرمت بزرگ
  • ریتم تولید روان تر
  • عملکرد طولانی مدت دستگاه قابل اعتماد

مشتری همچنین خاطرنشان کرد که ساختار فولادی یکپارچه و طراحی نوار نقاله خودکار از نیازهای تولید روزانه پایدار پشتیبانی می کند.

آخرین مورد شرکت [#aname#]

حداکثر فشار 30 تن
اندازه صفحه پرس داغ 3200mm*1300mm
اندازه کامپوزیت واقعی 3000mm*1200mm
ضخامت صفحه فشرده داغ 60 میلی متر * 7 عدد
کاهنده میز کار 1 کیلووات * 6 عدد
قدرت موتور برس 1.1 کیلووات * 6 عدد
موتور نورد فابریک بالای صحنه 1.5 کیلووات * 12 عدد
تعداد لایه ها 6 لایه
فاصله گذاری 100 میلی متر
موتور پمپ گردش گرمایش 3 کیلو وات * 1 عدد
سیلندر روغن و مقدار 4 عدد * 80 میلی متر * 50 میلی متر * 100 میلی متر / لایه * 6 لایه = 24 عدد
فشار کاری سیستم هیدرولیک 30 تن
قدرت سیستم هیدرولیک موتور 5.5 کیلووات
گروه شیرهای سیستم هیدرولیک 1 مجموعه
قدرت گرمایش 108 کیلو وات
سیستم گرمایش گرمایش الکتریکی، هدایت گرما و انتقال حرارت
متوسط: روغن حرارتی
حداکثر دما 100 ℃
قدرت کل 147.1 کیلووات
ارتفاع اولین میز کار 800 میلی متر