Проект по производству медицинских дверей в Дании: применение 6-слойной автоматической конвейерной линии горячего прессования

Поскольку в Дании и Северной Европе продолжает расти число проектов по строительству медицинских учреждений и чистых помещений, производители уделяют больше внимания согласованности производства и автоматизированной обработке панелей..

По сравнению со стандартными внутренними дверями, медицинские композитные двери требуют:

• Стабильное качество ламинирования
• Последовательное распределение давления
• Надежная производительность сцепления
• Плавный производственный рабочий процесс
• Непрерывная работа высокой мощности

Традиционные системы горячего прессования часто сталкиваются с ограничениями в трудоемких процессах погрузки и неравномерной производительностью прессования во время серийного производства.

Датский заказчик специализируется на медицинских дверях и композитных дверных панелях для больниц и чистых помещений.

Их производственные требования включали:

• Непрерывное прессование партий
• Совместимость с панелями большого формата
• Стабильное регулирование гидравлического давления
• Автоматизированная обработка материалов
• Эффективная планировка производственной линии

Для соответствия этим эксплуатационным требованиям была принята индивидуальная 6-слойная автоматическая конвейерная линия горячего пресса.

Производственная линия сочетает в себе 6-слойную синхронизированную структуру горячего пресса с автоматической конвейерной системой для непрерывной работы.

Ключевые технические характеристики включают:

• 6 синхронных слоев прессования
• 30-тонное гидравлическое давление
• Размер пластины 3200 * 1300 мм
• 24-цилиндровая синхронизированная гидравлическая система
• Система отопления с использованием теплового масла
• Централизованное управление на основе ПЛК
• Автоматические конвейеры для погрузки и разгрузки

Интегрированный стальной корпус машины предназначен для длительной промышленной эксплуатации, в то время как гидравлическая система синхронизации помогает поддерживать стабильное качество прессования на нескольких слоях.

После установки заказчик отметил несколько операционных улучшений:

• Более организованный производственный процесс
• Лучшая пригодность для непрерывного прессования
• Стабильная обработка больших форматных дверных панелей
• Более плавный темп производства
• Надежная длительная работа машины

Заказчик также отметил, что интегрированная стальная конструкция и автоматизированная конструкция конвейера поддерживают стабильные ежедневные требования к производству.