logo
Rincian kasus
Rumah / Kasus-kasus /

Kasus Perusahaan Tentang Proyek Pembuatan Pintu Medis Denmark: Penerapan Jalur Konveyor Pers Panas Otomatis 6 Lapis

Proyek Pembuatan Pintu Medis Denmark: Penerapan Jalur Konveyor Pers Panas Otomatis 6 Lapis

2026-05-28
Latar Belakang Pasar: Produsen Nordik Fokus pada Produksi Pintu yang Stabil dan Efisien

Seiring dengan berkembangnya proyek konstruksi layanan kesehatan dan ruang bersih di Denmark dan Eropa Utara, produsen semakin memperhatikan konsistensi produksi dan pemrosesan panel otomatis.

Dibandingkan dengan pintu interior standar, pintu komposit medis memerlukan:

  • Kualitas laminasi stabil
  • Distribusi tekanan yang konsisten
  • Performa pengikatan yang andal
  • Alur kerja produksi lancar
  • Operasi berkelanjutan berkapasitas tinggi

Sistem pengepresan panas tradisional sering kali menghadapi keterbatasan dalam proses pemuatan padat karya dan kinerja pengepresan yang tidak merata selama produksi batch.

kasus perusahaan terbaru tentang [#aname#]

Skenario Aplikasi: Produksi Khusus untuk Pintu Komposit Medis

Pelanggan Denmark ini mengkhususkan diri pada pintu medis dan panel pintu komposit rekayasa untuk rumah sakit dan fasilitas ruang bersih.

Persyaratan produksi mereka meliputi:

  • Pengepresan batch terus menerus
  • Kompatibilitas panel format besar
  • Kontrol tekanan hidrolik yang stabil
  • Penanganan material otomatis
  • Tata letak lini produksi yang efisien

Untuk memenuhi persyaratan operasional ini, jalur konveyor hot press otomatis 6 lapis yang disesuaikan diadopsi.

kasus perusahaan terbaru tentang [#aname#]

Sorotan Solusi: Pengepresan Multi-lapis dengan Alur Kerja Konveyor Otomatis

Lini produksi menggabungkan struktur hot press tersinkronisasi 6 lapis dengan sistem konveyor roller otomatis untuk pengoperasian berkelanjutan.

Fitur teknis utama meliputi:

  • 6 lapisan penekan yang disinkronkan
  • Tekanan hidrolik 30 ton
  • Ukuran pelat 3200 * 1300 mm
  • Sistem hidrolik tersinkronisasi 24 silinder
  • Sistem pemanas minyak termal
  • Kontrol terpusat berbasis PLC
  • Konveyor bongkar muat otomatis

Bodi mesin baja terintegrasi dirancang untuk operasi industri jangka panjang, sedangkan sistem sinkronisasi hidraulik membantu menjaga kualitas pengepresan yang stabil di beberapa lapisan.

kasus perusahaan terbaru tentang [#aname#]

Umpan Balik Pelanggan: Peningkatan Alur Kerja dan Operasi Produksi yang Stabil

Setelah instalasi, pelanggan menyoroti beberapa peningkatan operasional:

  • Alur kerja produksi yang lebih terorganisir
  • Kesesuaian yang lebih baik untuk pengepresan terus menerus
  • Penanganan panel pintu format besar yang stabil
  • Ritme produksi lebih lancar
  • Pengoperasian mesin jangka panjang yang andal

Pelanggan juga mencatat bahwa struktur baja terintegrasi dan desain konveyor otomatis mendukung kebutuhan produksi harian yang stabil.

kasus perusahaan terbaru tentang [#aname#]

tekanan maksimum 30 Ton
Ukuran pelat tekan panas 3200mm*1300mm
Ukuran komposit sebenarnya 3000mm*1200mm
Ketebalan pelat pengepresan panas 60mm * 7 buah
Peredam meja kerja 1KW * 6 buah
Tenaga motor sikat 1.1KW * 6 buah
Motor penggulung kain di bagian atas panggung 1,5KW * 12 buah
Jumlah lapisan 6 lapisan
jarak 100mm
Motor pompa sirkulasi pemanas 3KW * 1 buah
Silinder oli dan kuantitasnya 4 buah * 80mm * 50mm * 100mm/lapisan * 6 lapisan = 24 buah
Tekanan kerja sistem hidrolik 30Ton
Tenaga sistem hidrolik Motor 5.5KW
Kelompok katup sistem hidrolik 1 set
daya pemanas 108KW
sistem pemanas Pemanasan listrik, konduksi panas, dan perpindahan panas
Sedang: Minyak termal
suhu maksimum 100℃
kekuatan total 147.1kw
Ketinggian meja kerja pertama 800mm