Dinamarca Proyecto de fabricación de puertas médicas: aplicación de una línea de transporte automática de prensa caliente de 6 capas

A medida que los proyectos de construcción y salas limpias en el sector sanitario continúan creciendo en Dinamarca y en el norte de Europa, los fabricantes prestan más atención a la coherencia de la producción y al procesamiento automatizado de paneles.

En comparación con las puertas interiores estándar, las puertas compuestas médicas requieren:

• Calidad de laminación estable
• Distribución constante de la presión
• Rendimiento de unión fiable
• Flujo de trabajo de producción fluido
• Funcionamiento continuo de alta capacidad

Los sistemas tradicionales de prensado en caliente a menudo se enfrentan a limitaciones en los procesos de carga intensivos en mano de obra y a un rendimiento de prensado desigual durante la producción por lotes.

El cliente danés se especializa en puertas médicas y paneles de puertas compuestas para hospitales y salas limpias.

Sus necesidades de producción incluían:

• Presión continua por lotes
• Compatibilidad con paneles de gran formato
• Control de presión hidráulica estable
• Manejo automatizado de materiales
• Diseño eficiente de la línea de producción

Para satisfacer estos requisitos operativos, se adoptó una línea de transporte automático de prensa caliente de 6 capas personalizada.

La línea de producción combina una estructura de prensa en caliente sincronizada de 6 capas con un sistema de transporte automático de rodillos para un funcionamiento continuo.

Las características técnicas principales incluyen:

• 6 capas de prensado sincronizadas
• Presión hidráulica de 30 toneladas
• 3200 * 1300 mm tamaño de la placa
• Sistema hidráulico sincronizado de 24 cilindros
• Sistema de calefacción con aceite térmico
• Control centralizado basado en PLC
• Las demás máquinas y aparatos de transporte

El cuerpo de la máquina de acero integrado está diseñado para una operación industrial a largo plazo, mientras que el sistema de sincronización hidráulica ayuda a mantener una calidad de prensado estable en múltiples capas.

Después de la instalación, el cliente destacó varias mejoras operativas:

• Flujo de trabajo de producción más organizado
• Mejor idoneidad para el prensado continuo
• Manejo estable de los paneles de puertas de gran formato
• Un ritmo de producción más suave
• Funcionamiento fiable de la máquina a largo plazo

El cliente también señaló que la estructura de acero integrada y el diseño del transportador automatizado apoyaban unos requisitos de producción diarios estables.