| Nome da marca: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preço: | Online/offline communication |
| Condições de pagamento: | T/T |
Esta solução de impressão a quente de ponta funde uma unidade central de impressão a quente com um transportador de mesa deslizante de dois estágios, orquestrando um ritmo de produção fluido para fabricação de alta produção.Seu projeto estrutural combina perfeitamente uma estrutura de impressão a quente meticulosamente projetada, duas mesas de deslizamento dinâmicas, uma rede de transportadores harmonizada, módulos de elevação hidráulica e um sistema de controlo unificado.
O layout bifurcado divide o fluxo de trabalho em três domínios distintos: preparação de material primário, estadiamento de material secundário e zonas de compressão ativa.Os operadores podem carregar e descarregar materiais em uma estação enquanto a contrapartida sofre compressão térmicaApós a conclusão da fase de compressão, a mesa de deslizamento passa de forma autônoma, eliminando os intervalos de inatividade inerentes às configurações de uma única estação.
A característica do sistema é o seu fluxo de trabalho alternado de duas estações,onde as tabelas de deslizamento deslizam perfeitamente entre as zonas de preparação e de compressão com uma latência de transição mínimaIntegrada com uma estrutura automática de transportadores, esta configuração permite uma automação de ponta a ponta, desde a alimentação e o alinhamento dos painéis até à cura e descarga.A sincronização estreita entre os processos reduz os ciclos de produção, metamorfoseando o processamento por lotes numa operação fluida e ininterrupta.
Projetado para ambientes de alta temperatura e alta pressão com dinâmica de duas estações, o sistema incorpora:
O sistema se destaca na fabricação de painéis de chapa de madeira superior, incluindo laminação de madeira maciça em MDF e flexibilidade de lote personalizada.Pedidos de alta complexidade, mantendo um controlo preciso da temperatura/pressão para preservar as texturas naturais dos grãos.
Protocolos de manutenção abrangentes, incluindo verificações pré-operação, lubrificação mecânica, monitorização da saúde hidráulica e calibração de sensores para garantir um desempenho e uma longevidade ideais.
| Pressão máxima | Empurra para baixo e para cima. |
| Dimensões do banco de trabalho | 250 T |
| Tamanho do modelo de operadora móvel | 4560 mm × 2160 mm × 1 pc |
| Tamanho real do material composto | 4560 mm × 2160 mm × 2 peças |
| Espessura da chapa | 4360 mm × 2060 mm |
| Número de camadas | Bancos de trabalho fixos: 50 mm × 1 peça Modelo de carga móvel: 70 mm × 2 peças |
| Espaçamento | 1 camada |
| Potência do motor do ciclo de aquecimento | 3 kW |
| Potência do motor do sistema hidráulico | 7.5kw |
| Especificação da garrafa de óleo | 8 peças × 150 mm |
| Potência do sistema de aquecimento | 72 kW |
| Potência para plataforma deslizante móvel | 2.2KW × 4 peças |
| Método de arrefecimento | Unidade de refrigeração de 6 potências |
| Sistema de controlo | PLC + ecrã táctil |
| Temperatura máxima | 80°C |
| Potência total | 73.3 kW |
| Altura do banco de trabalho móvel acima do solo | 940 mm |