| Наименование марки: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Цена: | Online/offline communication |
| Условия оплаты: | Т/Т |
Это передовое решение для горячего прессования объединяет центральный блок горячего прессования с двухступенчатым конвейером с выдвижным столом, организуя плавный производственный ритм для высокопроизводительного производства. Его конструктивный план плавно сочетает в себе тщательно спроектированную раму горячего прессования, два динамических выдвижных стола, согласованную конвейерную сеть, гидравлические подъемные модули и унифицированную систему управления.
Разделенная компоновка разделяет рабочий процесс на три отдельные зоны: первичную подготовку материалов, вторичное размещение материалов и зоны активного сжатия. Операторы могут загружать и выгружать материалы на одной станции, в то время как другая проходит термическое сжатие, обеспечивая непрерывные циклы "загрузка-прессование". После завершения этапа сжатия выдвижной стол автоматически перемещается, устраняя простои, присущие одностанковым установкам.
Оптимизированная производительность. Отличительной чертой системы является двухстанковый чередующийся рабочий процесс, при котором выдвижные столы плавно перемещаются между зонами подготовки и прессования с минимальной задержкой перехода. Интегрированная с автоматизированной конвейерной системой, эта установка обеспечивает полную автоматизацию — от подачи и выравнивания панелей до отверждения и выгрузки. Тесная синхронизация процессов сокращает производственные циклы, превращая пакетную обработку в плавную, непрерывную операцию.
Разработанная для высокотемпературных, высоковязких сред с двухстанковой динамикой, система включает в себя:
Система превосходно подходит для изготовления высококачественных панелей из древесного шпона, включая ламинирование массива дерева на МДФ и гибкость индивидуальных партий. Независимая двухстанковая работа адаптируется к мелкосерийным, высокосложным заказам, поддерживая точный контроль температуры/давления для сохранения текстуры натурального шпона.
Комплексные протоколы обслуживания, включая проверки перед эксплуатацией, механическую смазку, мониторинг состояния гидравлической системы и калибровку датчиков для обеспечения оптимальной производительности и долговечности.
| Максимальное давление | Нажим вверх и вниз |
| Размеры рабочей поверхности | 250 Т |
| Размер шаблона подвижного носителя | 4560 мм × 2160 мм × 1 шт. |
| Фактический размер композита | 4560 мм × 2160 мм × 2 шт. |
| Толщина плиты | 4360 мм × 2060 мм |
| Количество слоев | Фиксированная рабочая поверхность: 50 мм × 1 шт. Подвижный загрузочный шаблон: 70 мм × 2 шт. |
| Зазор | 1-слой |
| Мощность двигателя цикла нагрева | 3 кВт |
| Мощность двигателя гидравлической системы | 7,5 кВт |
| Спецификация масляного цилиндра | 8 шт. × 150 мм |
| Мощность системы отопления | 72 кВт |
| Мощность подвижной скользящей платформы | 2,2 кВт × 4 шт. |
| Метод охлаждения | 6-силовая холодильная установка |
| Система управления | ПЛК + сенсорный экран |
| Максимальная температура | 80°C |
| Общая мощность | 73,3 кВт |
| Высота подвижной рабочей поверхности над землей | 940 мм |