produkty

Do domu / produkty / Prasa do forniru drewnianego /

Dwustanowiskowa ruchoma prasa gorąca z przesuwem, z maksymalnym naciskiem 940 mm, do lutowania twardego płyt węglowych i protez

Dwustanowiskowa ruchoma prasa gorąca z przesuwem, z maksymalnym naciskiem 940 mm, do lutowania twardego płyt węglowych i protez

Nazwa marki:	Henrriet
MOQ:	1
Cena:	Online/offline communication
Warunki płatności:	T/T

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Orzecznictwo:

CE、ISO 9001

Maksymalne ciśnienie:

940 mm

Wymiary warsztatowe:

250 t

Rozmiar szablonu operatora komórkowego:

4560mmX2160mm*1 szt

Rzeczywisty rozmiar kompozytu:

4560 mm * 2160 mm * 2 szt

Grubość płyty:

4360 mm * 2060 mm

Rozstaw:

1-warstwowa

Maksymalne ciśnienie Push down i up Wymiary stołu warsztatowego 250 T Rozmiar szablonu mobilnego noś:

100mm

Moc silnika układu hydraulicznego:

3kw

Specyfikacja cylindra olejowego:

7,5 kW

Moc systemu grzewczego:

8 sztuk * 150 mm

Zasilanie do wchodzenia i wychodzenia z ruchomej platformy przesuwnej:

72kw

metoda chłodzenia:

2,2 kW*4 szt

system sterowania:

Agregat chłodniczy o mocy 6 mocy

Maksymalna temperatura:

PLC + ekran dotykowy

Całkowita moc:

80°C

Wysokość ruchomego stołu warsztatowego nad podłożem:

73,3 kW

Szczegóły pakowania:

Film z pianką

Podkreślić:

maszyna do prasowania na gorąco z dwoma stacjami

Przesuwana prasa do forniru drewnianego

Prasa gorąca z maksymalnym naciskiem 940 mm

Opis produktu

Dwustanowiskowa mobilna prasa gorąca z przesuwnym stołem

Przegląd produktu

To najnowocześniejsze rozwiązanie prasy gorącej łączy centralną jednostkę prasy gorącej z dwustanowiskowym przesuwem stołu, organizując płynny rytm produkcji dla produkcji o wysokiej wydajności. Jego schemat konstrukcyjny płynnie łączy precyzyjnie zaprojektowaną ramę prasy gorącej, podwójne dynamiczne stoły przesuwne, zsynchronizowaną sieć przenośników, moduły podnoszenia hydraulicznego i zunifikowany system sterowania.

Dwudzielny układ dzieli przepływ pracy na trzy odrębne strefy: przygotowania materiału pierwotnego, pozycjonowania materiału wtórnego i aktywnego prasowania. Operatorzy mogą ładować i rozładowywać materiały na jednym stanowisku, podczas gdy drugie przechodzi kompresję termiczną, umożliwiając nieprzerwane cykle "ładowanie-prasowanie". Po zakończeniu fazy prasowania stół przesuwny automatycznie się przesuwa, eliminując przerwy w pracy charakterystyczne dla konfiguracji jedno-stanowiskowych.

Kluczowe cechy

Najwyższa zdolność produkcyjna

Zoptymalizowana przepustowość produkcji. Charakterystyczną cechą systemu jest dwustanowiskowy naprzemienny przepływ pracy, gdzie stoły przesuwne płynnie przemieszczają się między strefami przygotowania i prasowania z minimalnym opóźnieniem przejściowym. Zintegrowany z automatycznym systemem przenośników, ten układ umożliwia pełną automatyzację - od podawania i wyrównywania paneli po utwardzanie i rozładunek. Ścisła synchronizacja procesów skraca cykle produkcyjne, przekształcając przetwarzanie wsadowe w płynną, nieprzerwaną operację.

Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona

Zaprojektowany do pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu z dwustanowiskową dynamiką, system zawiera:

Uniwersalne wyłączanie awaryjne: Dowolny przycisk zatrzymania awaryjnego natychmiast odcina zasilanie, hydraulikę i ogrzewanie
Podwójna ochrona krańcowa: Czujniki elektroniczne i mechaniczne ograniczniki zapobiegają nadmiernemu przesuwowi
Blokady bezpieczeństwa przenośnika: Systemy wykrywania nadmiernego przesuwu i korekcji odchyleń
Zabezpieczenia przed przeciążeniem hydraulicznym: Progi ciśnienia wyzwalają automatyczne odprężenie

Szeroki zakres wszechstronności zastosowań

System doskonale nadaje się do produkcji wysokiej jakości paneli fornirowanych drewnem, w tym laminowania litego drewna na MDF i elastyczności produkcji niestandardowych partii. Niezależne działanie dwustanowiskowe dostosowuje się do małych partii, złożonych zamówień, jednocześnie utrzymując precyzyjną kontrolę temperatury/ciśnienia, aby zachować naturalną teksturę słojów.

Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne

Kompleksowe protokoły konserwacji obejmujące kontrole przedoperacyjne, smarowanie mechaniczne, monitorowanie stanu hydrauliki i kalibrację czujników w celu zapewnienia optymalnej wydajności i długowieczności.

Specyfikacje techniczne

Maksymalne ciśnienie	Docisk w dół i w górę
Wymiary stołu roboczego	250 T
Rozmiar szablonu nośnika mobilnego	4560 mm × 2160 mm × 1 szt.
Rzeczywisty rozmiar kompozytu	4560 mm × 2160 mm × 2 szt.
Grubość płyty	4360 mm × 2060 mm
Liczba warstw	Stały stół roboczy: 50 mm × 1 szt. Mobilny szablon ładowania: 70 mm × 2 szt.
Rozstaw	1-warstwowy
Moc silnika cyklu grzewczego	3 kW
Moc silnika układu hydraulicznego	7,5 kW
Specyfikacja cylindra olejowego	8 szt. × 150 mm
Moc systemu grzewczego	72 KW
Moc platformy przesuwnej	2,2 KW × 4 szt.
Metoda chłodzenia	Agregat chłodniczy 6-biegunowy
System sterowania	Sterownik PLC + ekran dotykowy
Maksymalna temperatura	80°C
Moc całkowita	73,3 KW
Wysokość ruchomego stołu roboczego nad ziemią	940 mm

Zalety firmy

Dwie własne fabryki: Lepsze ceny i szybsza dostawa bez pośredników
Ponad 30 starszych inżynierów: Rozwiązania szyte na miarę dla Twoich potrzeb produkcyjnych
Certyfikat CE i ISO 9001: Sprzęt gotowy do globalnego rynku, spełniający międzynarodowe standardy
Ponad 50 krajów, ponad 1000 projektów: Sprawdzone doświadczenie w projektowaniu i produkcji

Wsparcie serwisowe