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| Nom De Marque: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | Online/offline communication |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Cette solution de presse à chaud de pointe fusionne une unité de presse à chaud centrale avec un convoyeur à table coulissante à double étage, orchestrant un rythme de production fluide pour une fabrication à haut rendement. Son schéma structurel combine harmonieusement un cadre de presse à chaud méticuleusement conçu, deux tables coulissantes dynamiques, un réseau de convoyeurs harmonisé, des modules de levage hydrauliques et un système de contrôle unifié.
La disposition bifurquée divise le flux de travail en trois domaines distincts : préparation des matériaux primaires, mise en place des matériaux secondaires et zones de compression actives. Les opérateurs peuvent charger et décharger les matériaux à une station pendant que la station opposée subit une compression thermique, facilitant ainsi des cycles de "chargement-pressage" ininterrompus. Une fois la phase de compression terminée, la table coulissante se déplace de manière autonome, éliminant les intervalles d'inactivité inhérents aux configurations à station unique.
Débit de production optimisé. La caractéristique distinctive du système est son flux de travail alterné à double station, où les tables coulissantes glissent de manière transparente entre les zones de préparation et de compression avec une latence de transition minimale. Intégré à un cadre de convoyeur automatisé, ce système permet une automatisation de bout en bout, de l'alimentation et de l'alignement des panneaux au durcissement et à la décharge. La synchronisation étroite entre les processus tronque les cycles de production, métamorphosant le traitement par lots en une opération fluide et continue.
Conçu pour les environnements à haute température et haute pression avec une dynamique à double station, le système intègre :
Le système excelle dans la fabrication de panneaux de placage bois de qualité supérieure, y compris la stratification de bois massif sur MDF et la flexibilité de lots personnalisés. Le fonctionnement indépendant à double station s'adapte aux commandes de petits lots et de haute complexité tout en maintenant un contrôle précis de la température/pression pour préserver les textures de grain naturelles.
Protocoles de maintenance complets comprenant des vérifications avant opération, une lubrification mécanique, une surveillance de l'état hydraulique et un étalonnage des capteurs pour garantir des performances optimales et une longévité.
| Pression maximale | Poussée vers le bas et vers le haut |
| Dimensions de l'établi | 250 T |
| Taille du gabarit du chariot mobile | 4560 mm × 2160 mm × 1 pièce |
| Taille composite réelle | 4560 mm × 2160 mm × 2 pièces |
| Épaisseur de la plaque | 4360 mm × 2060 mm |
| Nombre de couches | Établi fixe : 50 mm × 1 pièce Gabarit de chargement mobile : 70 mm × 2 pièces |
| Espacement | 1 couche |
| Puissance du moteur du cycle de chauffage | 3 kW |
| Puissance du moteur du système hydraulique | 7,5 kW |
| Spécification du vérin hydraulique | 8 pièces × 150 mm |
| Puissance du système de chauffage | 72 KW |
| Puissance de la plateforme coulissante mobile | 2,2 KW × 4 pièces |
| Méthode de refroidissement | Unité de réfrigération 6 puissances |
| Système de contrôle | PLC + écran tactile |
| Température maximale | 80°C |
| Puissance totale | 73,3 KW |
| Hauteur de l'établi mobile au-dessus du sol | 940 mm |
Vidéo
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Adresse
N° 3-9, Route intermédiaire Xingye, Communauté de Changjiao, Rue Lunjiao, District de Shunde, Ville de Foshan, Province de Guangdong, Chine
Téléphone
86-180-2934-5363
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