prodotti

Casa / prodotti / Pressa per impiallacciatura di legno /

Pressa a caldo mobile a doppia stazione con slitta e pressione massima di 940 mm per brasatura di piastre in carbonio e protesi

Pressa a caldo mobile a doppia stazione con slitta e pressione massima di 940 mm per brasatura di piastre in carbonio e protesi

Marchio:	Henrriet
MOQ:	1
Prezzo:	Online/offline communication
Condizioni di pagamento:	T/T

Informazione dettagliata

Descrizione di prodotto

Informazione dettagliata

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

CE、ISO 9001

Pressione massima:

940 mm

Dimensioni del banco di lavoro:

250 t

Dimensioni del modello dell'operatore di telefonia mobile:

4560 mmX2160 mm*1 pz

Dimensione composita effettiva:

4560 mm*2160 mm*2 pezzi

Spessore della piastra:

4360 mm*2060 mm

Spaziatura:

1 strato

Pressione massima Spingere verso il basso e verso l'alto Dimensioni del banco di lavoro 250 T Di:

100mm

Potenza motore del sistema idraulico:

3 kW

Specifiche del cilindro dell'olio:

7,5 kW

Potenza dell'impianto di riscaldamento:

8 pezzi x 150 mm

Potenza per entrare e uscire dalla piattaforma mobile scorrevole:

72 kW

metodo di raffreddamento:

2,2 kW*4 pezzi

Sistema di controllo:

Gruppo frigorifero a 6 potenze

Temperatura massima:

PLC+schermo tattile

Potenza totale:

80 ℃

Altezza del banco di lavoro mobile dal suolo:

73,3KW

Imballaggi particolari:

Pellicola con schiuma

Evidenziare:

macchine per la stampa a caldo a due stazioni

Pressa mobile a slitta per impiallacciatura di legno

Pressa a caldo con pressione massima di 940 mm

Descrizione di prodotto

Pressa a Caldo Scorrevole Mobile a Doppia Stazione

Panoramica del Prodotto

Questa soluzione all'avanguardia di pressa a caldo fonde un'unità centrale di pressa a caldo con un nastro trasportatore a scorrimento a doppio stadio, orchestrando un ritmo di produzione fluido per la produzione ad alto rendimento. Il suo progetto strutturale fonde senza soluzione di continuità un telaio di pressa a caldo meticolosamente ingegnerizzato, doppie tavole scorrevoli dinamiche, una rete di nastri trasportatori armonizzata, moduli di sollevamento idraulici e un sistema di controllo unificato.

Il layout biforcato suddivide il flusso di lavoro in tre aree distinte: preparazione del materiale primario, stoccaggio del materiale secondario e zone di compressione attiva. Gli operatori possono caricare e scaricare materiali in una stazione mentre l'altra subisce la compressione termica, facilitando cicli "carica-pressa" ininterrotti. Al completamento della fase di compressione, la tavola scorrevole si sposta autonomamente, eliminando gli intervalli di inattività inerenti alle configurazioni a stazione singola.

Caratteristiche Principali

Capacità di Produzione Superiore

Flusso di Produzione Ottimizzato. Il segno distintivo del sistema è il suo flusso di lavoro alternato a doppia stazione, in cui le tavole scorrevoli scorrono senza soluzione di continuità tra le zone di preparazione e compressione con una latenza di transizione minima. Integrato con un quadro di nastri trasportatori automatizzato, questo setup consente l'automazione end-to-end, dall'alimentazione e allineamento dei pannelli alla stagionatura e allo scarico. La stretta sincronizzazione tra i processi tronca i cicli di produzione, trasformando la lavorazione a lotti in un'operazione fluida e continua.

Sicurezza e Protezione Integrate

Progettato per ambienti ad alta temperatura e alta pressione con dinamiche a doppia stazione, il sistema incorpora:

Arresto di emergenza universale: qualsiasi pulsante di arresto di emergenza interrompe istantaneamente l'alimentazione, l'idraulica e il riscaldamento
Protezione a doppio limite: sensori elettronici e arresti meccanici rigidi evitano l'eccessivo movimento
Interblocchi di sicurezza del nastro trasportatore: sistemi di rilevamento dell'eccessivo movimento e di correzione della deviazione
Protezioni contro il sovraccarico idraulico: le soglie di pressione attivano la depressurizzazione automatica

Versatilità di Applicazione ad Ampio Spettro

Il sistema eccelle nella creazione di pannelli impiallacciati in legno di alta qualità, inclusa la laminazione di legno massello su MDF e la flessibilità personalizzata per lotti. Il funzionamento indipendente a doppia stazione si adatta a ordini di piccoli lotti e ad alta complessità, mantenendo un controllo preciso di temperatura/pressione per preservare le texture naturali del legno.

Manutenzione Facile e Supporto Tecnico

Protocolli di manutenzione completi, inclusi controlli pre-operativi, lubrificazione meccanica, monitoraggio dello stato idraulico e calibrazione dei sensori per garantire prestazioni ottimali e longevità.

Specifiche Tecniche

Pressione massima	Spinta verso il basso e verso l'alto
Dimensioni del banco di lavoro	250 T
Dimensioni del modello del trasportatore mobile	4560 mm × 2160 mm × 1 pezzo
Dimensioni effettive del composito	4560 mm × 2160 mm × 2 pezzi
Spessore della piastra	4360 mm × 2060 mm
Numero di strati	Banco di lavoro fisso: 50 mm × 1 pezzo Modello di caricamento mobile: 70 mm × 2 pezzi
Spaziatura	1 strato
Potenza motore ciclo di riscaldamento	3kw
Potenza motore del sistema idraulico	7.5kw
Specifiche del cilindro dell'olio	8 pezzi × 150 mm
Potenza del sistema di riscaldamento	72KW
Potenza per piattaforma scorrevole mobile	2.2KW × 4 pezzi
Metodo di raffreddamento	Unità di refrigerazione a 6 potenze
Sistema di controllo	PLC + touch screen
Temperatura massima	80°C
Potenza totale	73.3KW
Altezza del banco di lavoro mobile dal suolo	940 mm

Vantaggi Aziendali

Due Fabbriche Interne: Prezzi migliori e consegna più rapida senza intermediari
Oltre 30 Ingegneri Senior: Soluzioni su misura per le vostre esigenze di produzione
Certificato CE e ISO 9001: Attrezzature pronte per il mercato globale conformi agli standard internazionali
Oltre 50 Paesi, Oltre 1000 Progetti: Esperienza comprovata nella progettazione e produzione

Supporto al Servizio