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| Nome da marca: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preço: | Online/offline communication |
| Condições de pagamento: | T/T |
Descrição
Este avançado sistema de processamento térmico unifica a prensagem a quente, a prensagem a frio de precisão e o manuseamento inteligente de materiais em um único ecossistema de produção coeso.A sua arquitetura integra uma unidade de prensagem térmica de alta capacidade, um módulo de formação a frio de precisão,e uma rede de transporte automatizada e transparente, que elimina as intervenções manuais e cria um fluxo de trabalho "cíclico térmico" contínuo, desde a entrada do material até ao produto acabado.
Características
1,Capacidade de produção superior
A inovação do sistema reside no seu ciclo de processamento térmico sincronizado: após o curado a alta temperatura, os painéis passam automaticamente para a prensa a frio para uma estabilização rápida.A imprensa a quente utiliza um sistema de gestão térmica de precisão de 180°C para a obtenção rápida e rápida deA pressão a frio utiliza o líquido de arrefecimento circulante para estabilizar instantaneamente os painéis, eliminando tensões internas e evitando a deformação.Esta operação de dupla fase substitui os fluxos de trabalho desatualizados de "impressão a quente → resfriamento natural → impressão a frio manual", permitindo o processamento paralelo em que a prensagem a quente e a formação a frio ocorrem simultaneamente em estações de trabalho dedicadas.a linha alcança ganhos de rendimento exponenciaisPor exemplo, enquanto um painel é submetido a cura térmica, outro entra simultaneamente na prensa a frio para estabilização da forma, maximizando a utilização do equipamento sem operadores adicionais.Esta abordagem de circuito fechado reduz os tempos de ciclo para aplicações como painéis revestidos de inorgânicos e placas de gelo, onde as rápidas transições térmicas garantem a integridade da superfície e a consistência estrutural.
2,Segurança e protecção integradas
Projetado para ambientes de alto stress 24 horas por dia, 7 dias por semana, o sistema incorpora protocolos de segurança de quatro níveis:
Redundância mecânica: interruptores de limite duplo e cortadores de pressão interrompem as operações em limiares críticos.
Seguranças térmicas: circuitos independentes de proteção da temperatura desencadeiam desligamentos imediatos durante eventos de superaquecimento.
Resiliência elétrica: Proteções contra sobrecarga, curto-circuito e perda de voltagem protegem todos os componentes críticos.
Controle de movimento: os feixes de pressão móveis apresentam uma verificação de posição em vários estágios para evitar movimentos acidentais.
3,Versatilidade de aplicações
Ligação de facetas naturais: obtém a adesão sem bolhas de madeira maciça ou facetas de engenharia a substratos de MDF, preservando padrões de grãos complexos para móveis e armários de luxo.
Integração avançada do núcleo: para placas de articulação de dedos e painéis ecológicos, o sistema de pressão de quatro lados cria emlaçamentos de núcleo perfeitos,Melhorar a resistência à tração e a planície para aplicações arquitetônicas exigentes.
Processamento de compósitos especiais: liga perfeitamente compósitos resistentes ao fogo, painéis de favo de mel de aço inoxidável e laminados antimicrobianos para fachadas de edifícios de alto desempenho e sistemas internos.
4,Facilidade de manutenção e apoio técnico
Higiene da superfície: A remoção diária de resíduos de adesivos, serragem e detritos das placas de prensagem e das vias transportadoras evita defeitos na superfície e mantém a eficiência térmica.
Calibração do sistema térmico: a verificação regular dos elementos de aquecimento e dos sensores de temperatura garante perfis térmicos consistentes.
Verificação da integridade elétrica: Inspeção de cabos, conectores e circuitos de segurança para evitar interrupções operacionais.
Salubridade do transportador: a lubrificação dos rolos e dos trilhos de guia minimiza o atrito durante a operação de alto volume.
Especificações
| Método de pressão | Pressione para cima e para baixo. |
| Pressão máxima | 1000 T |
| Tamanho da placa de prensagem a quente | 3700 mm x 1300 mm |
| Espessura da chapa | 42 mm x 2 peças |
| Número de camadas | 1 camada |
| Espaçamento de abertura | 0-200 mm |
| Potência do motor do sistema hidráulico | 11 kW |
| Motor de ciclo de aquecimento | Bomba de alta temperatura de 3 kW |
| Redutor de transportador | 0.75KW |
| Especificação da garrafa de óleo | 10pcs*220mmX200mm cilindros de êmbolo + 2 cilindros de elevação |
| Método de aquecimento | Transferência de calor do óleo térmico |
| Temperatura máxima | 180°C |
| Dimensões de contorno da prensa a quente | 3700 mm * 2100 mm |
Vantagem
1Duas fábricas internas = Melhores preços, entrega mais rápida
Temos duas instalações independentes de P&D e fabricação, sem intermediários, sem prémios, compramos diretamente da fonte, com total controlo sobre a velocidade e os custos de produção.
2Mais de 30 engenheiros seniores, feitos sob medida para si.
A nossa equipa de 30 pessoas de P&D desenha máquinas de acordo com as suas necessidades de produção, espaço e orçamento.
3Certificado CE e ISO 9001, Global-Ready
Todas as máquinas cumprem as normas de segurança CE da UE e os requisitos de qualidade ISO 9001.e regulamentos de segurança prontos para ligar e ligar em qualquer parte do mundo.
4Mais de 50 países, 1000+ Projetos, Experiência em design e fabricação
Nós enviamos para mais de 50 países e completamos mais de 1.000 projetos personalizados.
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