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80T Linha de transporte automática para máquinas de prensagem a quente que produzem folhas de alumínio de honeycomb

80T Linha de transporte automática para máquinas de prensagem a quente que produzem folhas de alumínio de honeycomb

Nome da marca: Henrriet
MOQ: 1
Preço: Online/offline communication
Condições de pagamento: T/T
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE、ISO 9001
Pressão Máxima:
80 T
Tamanho da placa de trabalho:
4600mm*2650mm
Pressão do sistema:
20 MPa
Abertura máxima da placa:
300 mm
Temperatura máxima:
100°C
Nível de trabalho:
1 camada
Especificação do cilindro de óleo:
350mm * 70mm * 6 unidades
Potência da bomba hidráulica:
5,5 kW
Potência da bomba de óleo quente:
2,2 kW
Potência do tubo de aquecimento:
72 kW
Dimensões gerais:
5750*3553*2300mm
Peso (cerca de):
18000 quilogramas
Detalhes da embalagem:
Filme com Espuma
Destacar:

Máquina automática de prensagem a quente de 80 T

,

Linha de transporte de painéis de honeycomb de alumínio

,

Prensa a quente de chapas de alumínio-plástico

Descrição do produto

80T Linha de transporte automática para máquinas de prensagem a quente que produzem folhas de alumínio de honeycomb

Descrição

A máquina de prensagem a quente automática de linha de transportador representa uma unidade de produção totalmente integrada que combina perfeitamente o hospedeiro de prensagem a quente com um sistema automatizado de manuseio de materiais.A sua arquitetura abrangente abrange o corpo da máquina de prensagem a quenteO equipamento funciona com um sistema inovador "one-in-one", que permite a utilização de um sistema de transporte de carga, de um dispositivo de transporte de descarga, de um sistema de elevação hidráulica e de uma rede de controlo eléctrico inteligente.Fluxo de produção de tubulação de saída única, onde as plataformas de trabalho dianteiras e traseiras incorporam transportadores de rolos de elevação hidráulica. Esta configuração permite a transferência suave de pilhas de painéis pré-montadas para a câmara de prensagem a quente,Seguido da remoção automática das placas acabadas e da transferência contínua para as estações de trabalho subsequentesO sistema de transporte apresenta uma estrutura de rolos de almofada de ar em toda a sua estrutura interna.Minimizar eficazmente a resistência ao atrito durante o movimento do modelo, prolongando significativamente a vida útil operacional através de um menor desgaste mecânicoO sistema de pressão a quente e o sistema de transporte operam em sincronização de circuito fechado coordenada.Realização de uma automação completa em toda a sequência de produção, desde o carregamento dos painéis, passando pela consolidação da prensagem a quente até à descarga do produto acabado.


Características

1,Capacidade de produção superior

O projeto da linha de transporte automático supera fundamentalmente as limitações inerentes das configurações de produção convencionais de uma única máquina,que permitam operações de fabrico de grande volume verdadeiramente contínuasA interface perfeita entre a estrutura do transportador e a máquina de prensagem a quente permite a alimentação totalmente automática do painel, o posicionamento de precisão, a consolidação da prensagem a quente,e produção final sem intervenção manualEste fluxo de trabalho integrado reduz drasticamente os tempos de intervalo entre os processos, resultando em melhorias substanciais da eficiência da produção em comparação com os métodos tradicionais de processamento por lotes.

O equipamento incorpora materiais de isolamento avançados combinados com elementos de aquecimento de elevada eficiência, alcançando perfis de consumo de energia significativamente reduzidos em comparação com os sistemas convencionais.A utilização operacional alargada traduz-se numa redução substancial dos custos operacionais em curso, melhorando a economia geral da produção. O controlo de pressão de precisão com servomotor proporciona uma eficiência energética e uma precisão de força excepcional,Suporte a operações simultâneas de prensagem a quente em várias camadas que aumentam exponencialmente a capacidade de produção dentro da mesma área de produção.

2,Segurança e protecção integradas

Com base nas características de produção contínua integradas dos sistemas de prensa a quente e de linhas de transporte, uma arquitetura de protecção de segurança de circuito fechado de quatro camadas abrangente,hidráulico, sistemas elétricos e de transmissão foi projetado especificamente para transporte de painéis pesados combinados com operações de prensagem a quente a alta temperatura e alta pressão.Esta abordagem em várias camadas garante uma cobertura completa em todas as fases da operação da linha de produção.

Toda a linha de produção automatizada é totalmente cercada por cerca de segurança robusta, alcançando um isolamento físico completo entre o pessoal operacional e as zonas de movimento perigosas.Esta separação fundamental elimina os riscos associados à proximidade do operador com placas de alta temperatura e componentes mecânicos em movimento durante os ciclos normais de produção.

3,Versatilidade de aplicações

Uma única configuração de máquina aborda diversos requisitos de fabricação através da fabricação de paredes de cortina de edifícios, acabamento de interiores arquitetônicos, sistemas de teto integrados,produção de sinalização publicitária, e fabricação de equipamentos de transporte ferroviário. Desde materiais leves de núcleo de favo de mel até painéis de facas de madeira maciça, desde componentes de chapas planas até elementos de superfície curva,e da produção padronizada de grande volume para pedidos especiais personalizados, a linha de transportador automático de prensagem a quente fornece soluções de prensagem a quente de compósitos automatizadas, contínuas e sem danos. This comprehensive capability enables enterprises to transition from labor-intensive manufacturing operations to intelligent metal composite panel supply organizations serving sophisticated market requirements.

4,Facilidade de manutenção e apoio técnico

Manutenção científica e normalizada do sistema de prensa a quente, do mecanismo de transporte,e a arquitetura de controlo elétrico é essencial para garantir a estabilidade sustentada e a precisão de prensagem durante a operação contínua prolongada da linha de transporte automáticoA verificação sistemática de todos os dispositivos de segurança, incluindo os botões de paragem de emergência, os sensores de proximidade e os instrumentos de controlo da pressão, confirma a boa funcionalidade e prontidão de funcionamento.A sensibilidade ao contacto entre as placas de indução e os interruptores de detecção requer testes regulares para manter características fiáveis de resposta do sistemaEsta abordagem abrangente da manutenção preventiva garante o desempenho contínuo do equipamento, a vida útil prolongada,e qualidade do produto consistente durante toda a vida útil da linha de produção.


Especificações

Pressão máxima

80 T
Tamanho da placa de trabalho 4600 mm*2650 mm
Pressão do sistema 20 MPa
Max.abertura da placa 300 mm
Temperatura máxima 100°C
Nível de trabalho 1 camada
Especificação da garrafa de óleo 350 mm * 70 mm * 6 peças
Potência da bomba hidráulica 5.5kw
Potência da bomba de óleo quente 2.2kw
Potência do tubo de aquecimento 72 kW
Dimensões globais 5750*3553*2300 mm
Peso (aproximadamente) 18000 kg



Vantagem

1Duas fábricas internas = Melhores preços, entrega mais rápida

Temos duas instalações independentes de P&D e fabricação, sem intermediários, sem prémios, compramos diretamente da fonte, com total controlo sobre a velocidade e os custos de produção.

2Mais de 30 engenheiros seniores, feitos sob medida para si.

A nossa equipa de 30 pessoas de P&D desenha máquinas de acordo com as suas necessidades de produção, espaço e orçamento.

3Certificado CE e ISO 9001, Global-Ready

Todas as máquinas cumprem as normas de segurança CE da UE e os requisitos de qualidade ISO 9001.e regulamentos de segurança “prontos para ligar e ligar em qualquer parte do mundo.

4Mais de 50 países, 1000+ Projetos, Experiência em design e fabricação

Nós enviamos para mais de 50 países e completamos mais de 1.000 projetos personalizados.


Apoio ao serviço

  • Garantia: 1 ano
  • Embalagem: película com espuma
  • Linha de atendimento ao cliente 24 horas, responder às necessidades de reparação dentro de 48 horas.
  • Formação gratuita em vídeo para os operadores e fornecimento de manuais de orientação dos processos.
  • Serviços de suporte técnico ao longo da vida e de atualização de software.

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Área de aplicação

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Fotos tiradas na oficina de produção

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Detalhes do produto

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Introdução à empresa

                                                                                                                                                                                                                 



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Vantagens corporativas

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Visitantes e comunicação

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Nível de produção e processo de fabrico

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Exposição e intercâmbio

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Embalagem e logística

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Certificados e Honras

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