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80T Linha de transporte automática para máquinas de prensagem a quente que produzem folhas de alumínio de honeycomb

80T Linha de transporte automática para máquinas de prensagem a quente que produzem folhas de alumínio de honeycomb

Nome da marca: Henrriet
MOQ: 1
Preço: Online/offline communication
Condições de pagamento: T/T
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE、ISO 9001
Pressão Máxima:
80 T
Tamanho da placa de trabalho:
4600mm*2650mm
Pressão do sistema:
20 MPa
Abertura máxima da placa:
300mm
Temperatura máxima:
100°C
Nível de trabalho:
1 camada
Especificação do cilindro de óleo:
350mm * 70mm * 6 unidades
Potência da bomba hidráulica:
5,5 kW
Potência da bomba de óleo quente:
2,2 kW
Potência do tubo de aquecimento:
72 kW
Dimensões Gerais:
5750*3553*2300mm
Peso (cerca de):
18000 quilogramas
Detalhes da embalagem:
Filme com Espuma
Destacar:

Máquina automática de prensagem a quente de 80 T

,

Linha de transporte de painéis de honeycomb de alumínio

,

Prensa a quente de chapas de alumínio-plástico

Descrição do produto

80T Linha de transporte automático para prensas quentes produzindo painéis de alumínio-plástico com núcleo de favo de mel de alumínio

Descrição

A prensa quente com linha de transporte automático representa uma unidade de produção totalmente integrada que combina perfeitamente a prensa quente principal com um sistema automatizado de manuseio de materiais. Sua arquitetura abrangente engloba o corpo da máquina de prensa quente, mecanismo de transporte de alimentação, dispositivo de transporte de descarga, sistema de elevação hidráulica e rede de controle elétrico inteligente. O equipamento opera em um fluxo de produção inovador de "um entra, um sai", onde as plataformas de trabalho frontal e traseira incorporam transportadores de rolos de elevação hidráulica. Esta configuração permite a transferência suave de pilhas de painéis pré-montadas para a câmara da prensa quente, seguida pela remoção automática de placas acabadas e transferência contínua para estações de trabalho subsequentes. O sistema de transporte apresenta um design de rolo com almofada de ar em toda a sua estrutura interna, minimizando efetivamente a resistência ao atrito durante o movimento do molde, ao mesmo tempo que estende significativamente a vida útil operacional através da redução do desgaste mecânico. A prensa quente principal e a estrutura do transportador operam em sincronização coordenada em circuito fechado, alcançando automação completa em toda a sequência de produção, desde o carregamento do painel até a consolidação da prensagem a quente e a descarga do produto acabado.


Recurso

1,Capacidade de produção superior

O design da linha de transporte automático supera fundamentalmente as limitações inerentes às configurações de produção de máquina única convencionais, permitindo operações de fabricação contínuas e de alto volume. A interface contínua entre a estrutura do transportador e a máquina de prensa quente alcança alimentação automática de painéis, posicionamento de precisão, consolidação de prensagem a quente e saída acabada sem intervenção manual. Este fluxo de trabalho integrado reduz drasticamente os tempos de intervalo entre processos, resultando em melhorias substanciais na eficiência de produção em comparação com os métodos tradicionais de processamento em lote.

O equipamento incorpora materiais de isolamento avançados combinados com elementos de aquecimento de alta eficiência, alcançando perfis de consumo de energia significativamente reduzidos em comparação com sistemas convencionais. O uso operacional prolongado se traduz em reduções substanciais nos custos operacionais contínuos, melhorando a economia geral de fabricação. O controle de pressão de precisão acionado por servomotor oferece eficiência energética e precisão de força excepcional, suportando operações simultâneas de prensagem a quente multicamadas que aumentam exponencialmente a capacidade de produção dentro da mesma área física.

2,Segurança e Proteção Integradas

Com base nas características de produção contínua integrada de sistemas de prensa quente e linha de transporte, uma arquitetura abrangente de proteção de segurança em circuito fechado de quatro camadas, abrangendo sistemas mecânicos, hidráulicos, elétricos e de transmissão, foi projetada especificamente para transporte de painéis de alta resistência combinado com operações de prensagem a quente de alta temperatura e alta pressão. Esta abordagem em várias camadas garante cobertura completa em todas as fases da operação da linha de produção.

Toda a linha de produção automatizada é totalmente fechada por barreiras de segurança robustas, alcançando isolamento físico completo entre o pessoal operacional e as zonas de movimento perigosas. Esta separação fundamental elimina riscos associados à proximidade do operador com placas de alta temperatura e componentes mecânicos em movimento durante os ciclos de produção normais.

3,Versatilidade de Aplicação Abrangente

Uma única configuração de máquina atende a diversos requisitos de fabricação em fabricação de paredes cortina de edifícios, acabamento arquitetônico interior, sistemas de teto integrados, produção de sinalização publicitária e fabricação de equipamentos de transporte ferroviário. Desde materiais leves com núcleo de favo de mel até painéis de folheado de madeira maciça, de componentes de chapa plana a elementos de superfície curva, e de produção padronizada de alto volume a pedidos especiais personalizados, a linha de transporte automático de prensa quente oferece soluções automatizadas, contínuas e sem danos para compósitos de prensagem a quente. Esta capacidade abrangente permite que as empresas transitem de operações de fabricação intensivas em mão de obra para organizações de fornecimento de painéis compósitos metálicos inteligentes que atendem a requisitos de mercado sofisticados.

4,Fácil manutenção e suporte técnico

A manutenção científica e padronizada do sistema de prensa quente, mecanismo de transporte e arquitetura de controle elétrico é essencial para garantir estabilidade sustentada e precisão de prensagem durante a operação contínua prolongada da linha de transporte automático. A verificação sistemática de todos os dispositivos de segurança, incluindo botões de parada de emergência, sensores de proximidade e instrumentação de monitoramento de pressão, confirma a funcionalidade adequada e a prontidão operacional. A sensibilidade de contato entre as placas de indução e os interruptores de detecção requer testes regulares para manter características de resposta confiáveis do sistema. Esta abordagem abrangente à manutenção preventiva garante o desempenho contínuo do equipamento, vida útil prolongada e qualidade consistente do produto ao longo da vida operacional da linha de produção.


Especificação

Pressão máxima

80 T
Tamanho da placa de trabalho 4600mm*2650mm
Pressão do sistema 20 MPa
Abertura máxima da placa 300mm
Temperatura máxima 100°C
Nível de trabalho 1 camada
Especificação do cilindro de óleo 350mm*70mm * 6pcs
Potência da bomba hidráulica 5.5kw
Potência da bomba de óleo quente 2.2kw
Potência do tubo de aquecimento 72kw
Dimensões gerais 5750*3553*2300mm
Peso (aproximadamente) 18000kg



Vantagem

1, Duas Fábricas Internas = Melhores Preços, Entrega Mais Rápida

Possuímos duas instalações independentes de P&D e fabricação. Sem intermediários. Sem margens de lucro. Você compra diretamente da fonte, com controle total sobre a velocidade de produção e os custos.

2, Mais de 30 engenheiros seniores, Construído Sob Medida para Você

Nossa equipe de P&D de 30 pessoas projeta máquinas com base em suas necessidades reais de produção, espaço físico e orçamento. Diga-nos o que você está fabricando - nós construiremos exatamente o que você precisa.

3, Certificado CE e ISO 9001, Pronto para o Mercado Global

Cada máquina atende aos padrões de segurança CE da UE e aos requisitos de qualidade ISO 9001. Isso significa conformidade total com os regulamentos elétricos, mecânicos e de segurança internacionais - pronto para conectar e usar em qualquer lugar do mundo.

4, Mais de 50 países, Mais de 1000 Projetos, Experiência em design e fabricação

Enviamos para mais de 50 países e concluímos mais de 1.000 projetos personalizados. Nossos equipamentos são projetados para uso contínuo e de alta resistência - comprovados em fábricas reais em todo o mundo.


Suporte de Serviço

  • Garantia: 1 ano
  • Embalagem: Filme com espuma
  • Linha direta de atendimento ao cliente 24 horas, resposta às necessidades de reparo em até 48 horas.
  • Treinamento gratuito em vídeo para operadores e fornecimento de manuais de orientação de processo.
  • Suporte técnico vitalício e serviços de atualização de software.

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Escopo de Aplicação

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Tiro real da oficina de produção

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Detalhes do produto

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Introdução da Empresa

Vantagens Corporativas



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Visitantes e Comunicação

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Nível de produção e processo de fabricação

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Exposição e Intercâmbio

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Embalagem e Logística

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Certificados e Honras

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