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Linea di trasporto automatico 80T per presse a caldo per la produzione di pannelli a nido d'ape in alluminio, impiallacciature alluminio-plastica e pannelli a scatto

Linea di trasporto automatico 80T per presse a caldo per la produzione di pannelli a nido d'ape in alluminio, impiallacciature alluminio-plastica e pannelli a scatto

Marchio: Henrriet
MOQ: 1
Prezzo: Online/offline communication
Condizioni di pagamento: T/T
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE、ISO 9001
Pressione massima:
80 T
Dimensioni della piastra di lavoro:
4600 mm*2650 mm
Pressione del sistema:
20 MPA
Apertura massima della piastra:
300 mm
Temperatura massima:
100 ℃
Livello di lavoro:
1 strato
Specifiche del cilindro dell'olio:
350 mm x 70 mm x 6 pezzi
Potenza della pompa idraulica:
5,5 kW
Potenza della pompa dell'olio caldo:
2,2KW
Potenza del tubo di riscaldamento:
72 kW
Dimensioni complessive:
5750*3553*2300 mm
Peso (circa):
18000 chilogrammi
Imballaggi particolari:
Pellicola con schiuma
Evidenziare:

Pressa a caldo automatica 80T

,

Linea di trasporto per pannelli a nido d'ape in alluminio

,

Pressa a caldo per impiallacciature alluminio-plastica

Descrizione di prodotto

80T Linea trasportatrice automatica per macchine per la stampa a caldo che producono pannelli di fibra di alluminio

Descrizione

La macchina per la stampa a caldo a linea di trasporto automatica rappresenta un'unità di produzione completamente integrata che combina perfettamente la macchina per la stampa a caldo con un sistema automatizzato di movimentazione dei materiali.La sua architettura completa comprende il corpo della macchina a caldo, meccanismo di trasporto di alimentazione, dispositivo di scarico, sistema di sollevamento idraulico e rete di controllo elettrico intelligente.Flusso di produzione di gasdotti "one-out", in cui sia le piattaforme di lavoro anteriori che quelle posteriori sono dotate di trasportatori idraulici a rullo di sollevamento.seguita dalla rimozione automatica delle tavole finite e dal trasferimento senza soluzione di continuità alle postazioni di lavoro successiveIl sistema di trasporto presenta una struttura a rulli a cuscino d'aria in tutta la sua struttura interna.riducendo efficacemente la resistenza all'attrito durante il movimento del modello prolungando significativamente la durata di vita operativa attraverso una riduzione dell'usura meccanicaLa struttura dell'ospite e del trasportatore della stampa a caldo opera in sincronizzazione coordinata a circuito chiuso.realizzare una completa automazione dell'intera sequenza di produzione dal carico dei pannelli, passando per il consolidamento della pressatura a caldo fino allo scarico del prodotto finito.


Caratteristica

1,Capacità di produzione superiore

La progettazione della linea di trasporto automatico supera fondamentalmente le limitazioni intrinseche delle configurazioni di produzione convenzionali con una singola macchina,che consentono veri e propri processi di produzione continua di grandi volumiL'interfaccia senza soluzione di continuità tra il telaio del trasportatore e la macchina di stampa a caldo consente l'alimentazione del pannello completamente automatica, il posizionamento di precisione, il consolidamento della stampa a caldo,e produzione finita senza intervento manualeQuesto flusso di lavoro integrato riduce notevolmente i tempi di interruzione tra i processi, con conseguenti miglioramenti sostanziali dell'efficienza produttiva rispetto ai metodi tradizionali di lavorazione a lotti.

L'apparecchiatura incorpora materiali isolanti avanzati combinati con elementi di riscaldamento ad alta efficienza, ottenendo profili di consumo energetico significativamente ridotti rispetto ai sistemi convenzionali.L'utilizzo operativo esteso si traduce in sostanziali riduzioni dei costi operativi in corso, migliorando l'economia complessiva della produzione. Il controllo di pressione di precisione servomotore offre un'efficienza energetica e una precisione della forza eccezionale,supporto alle operazioni simultanee di pressatura a caldo a più strati che aumentano esponenzialmente la capacità di produzione all'interno dello stesso impianto.

2,Sicurezza e protezione integrate

Sulla base delle caratteristiche di produzione continua integrate dei sistemi di stampa a caldo e di linee trasportatrici, un'architettura completa di protezione della sicurezza a circuito chiuso a quattro strati che comprende meccanici,idraulica, sistemi elettrici e di trasmissione è stato progettato specificamente per il trasporto di pannelli pesanti combinato con operazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura e alta pressione.Questo approccio a più livelli garantisce una copertura completa di tutte le fasi di funzionamento della linea di produzione.

L'intera linea di produzione automatizzata è completamente racchiusa da una robusta recinzione di sicurezza, che consente un completo isolamento fisico tra il personale operativo e le zone di movimento pericolose.Questa separazione fondamentale elimina i rischi associati alla vicinanza dell'operatore alle piastre ad alta temperatura e ai componenti meccanici in movimento durante i normali cicli di produzione.

3,Ampia versatilità di applicazione

Una singola configurazione di macchina risponde a diverse esigenze di fabbricazione attraverso la fabbricazione di pareti a tenda, finiture architettoniche interne, sistemi di soffitti integrati,produzione di segnaletica pubblicitaria, e la produzione di attrezzature per il trasporto ferroviario.e dalla produzione standardizzata ad alto volume agli ordini speciali personalizzati, la linea di trasportatori automatici per la stampa a caldo fornisce soluzioni composte automatizzate, continue e senza danni per la stampa a caldo. This comprehensive capability enables enterprises to transition from labor-intensive manufacturing operations to intelligent metal composite panel supply organizations serving sophisticated market requirements.

4,Facile manutenzione e supporto tecnico

Manutenzione scientifica e standardizzata del sistema di stampa a caldo, del meccanismo di trasporto,e l'architettura di controllo elettrico è essenziale per garantire la stabilità sostenuta e la precisione di stampa durante il funzionamento continuo prolungato della linea di trasporto automaticoLa verifica sistematica di tutti i dispositivi di sicurezza, compresi i pulsanti di arresto di emergenza, i sensori di prossimità e gli strumenti di controllo della pressione, conferma la corretta funzionalità e la prontezza operativa.La sensibilità di contatto tra le piastre di induzione e gli interruttori di rilevamento richiede test regolari per mantenere caratteristiche affidabili di risposta del sistemaQuesto approccio completo alla manutenzione preventiva garantisce prestazioni continue dell'apparecchiatura, una durata di vita prolungata,e una qualità del prodotto costante per tutta la durata operativa della linea di produzione.


Specificità

Pressione massima

80 T
Dimensione della piastra di lavoro 4600 mm*2650 mm
Pressione del sistema 20 MPa
Max.apertura della piastra 300 mm
Temperatura massima 100°C
Livello di lavoro 1 strato
Specifica della bombola di olio 350 mm * 70 mm * 6 pezzi
Potenza della pompa idraulica 5.5kw
Potenza della pompa dell'olio caldo 2.2kw
Potenza del tubo di riscaldamento 72 kW
Dimensioni complessive 5750*3553*2300 mm
Peso (circa) 18000 kg



Vantaggi

1Due fabbriche interne = prezzi migliori, consegne più veloci

Abbiamo due stabilimenti indipendenti di ricerca e sviluppo e di produzione, senza intermediari, senza margini, comprate direttamente dalla fonte, con il pieno controllo della velocità e dei costi di produzione.

2Più di 30 ingegneri senior, costruiti su misura per te.

Il nostro team di ricerca e sviluppo di 30 persone progetta macchine in base alle vostre esigenze di produzione, all'area e al budget.

3Certificati CE e ISO 9001, pronti per il mondo

Ogni macchina soddisfa le norme di sicurezza CE dell'UE e i requisiti di qualità ISO 9001.e regolamenti di sicurezza, pronti per essere collegati e utilizzati ovunque nel mondo..

4Più di 50 paesi, 1000+ progetti, esperienza nella progettazione e produzione

Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1.000 progetti personalizzati.


Supporto ai servizi

  • Garanzia: 1 anno
  • Imballaggio: pellicola con schiuma
  • Linea di assistenza clienti 24 ore su 24, rispondere alle richieste di riparazione entro 48 ore.
  • Formazione video gratuita per gli operatori e fornitura di manuali di guida ai processi.
  • Servizi di supporto tecnico e di aggiornamento del software per tutta la vita.

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Portata di applicazione

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Studio di produzione riprese effettive

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Dettagli del prodotto

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Introduzione all'azienda

                                                                                                                                                                                                                 



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Vantaggi aziendali

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Visitatori e comunicazione

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Livello di produzione e processo di produzione

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Mostra e scambio

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Imballaggio e logistica

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Certificati e onorificenze

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