|
| Nazwa marki: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Online/offline communication |
| Warunki płatności: | T/T |
Opis
Automatyczna linia transportowa prasy gorącej stanowi w pełni zintegrowaną jednostkę produkcyjną, która płynnie łączy główną prasę gorącą z zautomatyzowanym systemem transportu materiałów. Jej kompleksowa architektura obejmuje korpus prasy gorącej, mechanizm podajnika, urządzenie rozładowujące, system podnoszenia hydraulicznego i inteligentną sieć sterowania elektrycznego. Urządzenie działa w oparciu o innowacyjny przepływ produkcji "jedno wejście, jedno wyjście", gdzie zarówno przednia, jak i tylna platforma robocza wyposażone są w rolkowe przenośniki podnoszone hydraulicznie. Taka konfiguracja umożliwia płynny transfer wstępnie zmontowanych stosów paneli do komory prasy gorącej, a następnie automatyczne usuwanie gotowych płyt i płynne przenoszenie do kolejnych stanowisk roboczych. System transportowy posiada w swojej wewnętrznej strukturze rolki z poduszką powietrzną, skutecznie minimalizując opór tarcia podczas ruchu szablonu, jednocześnie znacząco wydłużając żywotność operacyjną poprzez zmniejszenie zużycia mechanicznego. Główna prasa gorąca i rama przenośnika działają w skoordynowanej synchronizacji w zamkniętej pętli, osiągając pełną automatyzację całego cyklu produkcyjnego od załadunku paneli, przez konsolidację w prasie gorącej, po rozładunek gotowego produktu.
Cecha
1,Najwyższa wydajność produkcji
Konstrukcja automatycznej linii transportowej fundamentalnie przezwycięża inherentne ograniczenia konwencjonalnych konfiguracji produkcji pojedynczych maszyn, umożliwiając prawdziwie ciągłe operacje produkcyjne na dużą skalę. Płynne połączenie ramy przenośnika i prasy gorącej umożliwia w pełni automatyczne podawanie paneli, precyzyjne pozycjonowanie, konsolidację w prasie gorącej i rozładunek gotowego produktu bez interwencji ręcznej. Ten zintegrowany przepływ pracy znacząco skraca czasy międzyoperacyjne, prowadząc do znaczącej poprawy efektywności produkcji w porównaniu z tradycyjnymi metodami przetwarzania wsadowego.
Urządzenie wykorzystuje zaawansowane materiały izolacyjne w połączeniu z wysokowydajnymi elementami grzewczymi, osiągając znacząco obniżone zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi systemami. Długotrwałe użytkowanie przekłada się na znaczące obniżenie bieżących kosztów operacyjnych, poprawiając ogólną ekonomię produkcji. Precyzyjna kontrola ciśnienia napędzana serwomotorem zapewnia zarówno efektywność energetyczną, jak i wyjątkową dokładność siły, wspierając jednoczesne operacje prasowania gorącego wielowarstwowego, które wykładniczo zwiększają zdolność produkcyjną w tej samej przestrzeni fabrycznej.
2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona
W oparciu o zintegrowane cechy ciągłej produkcji systemów pras gorących i linii transportowych, zaprojektowano kompleksową, czterowarstwową architekturę bezpieczeństwa w zamkniętej pętli, obejmującą systemy mechaniczne, hydrauliczne, elektryczne i napędowe, specjalnie dla ciężkich operacji transportu paneli w połączeniu z operacjami prasowania gorącego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. To wielowarstwowe podejście zapewnia pełne pokrycie wszystkich etapów pracy linii produkcyjnej.
Cała zautomatyzowana linia produkcyjna jest w pełni ogrodzona solidnymi barierami bezpieczeństwa, zapewniając całkowitą fizyczną izolację między personelem obsługującym a strefami niebezpiecznych ruchów. To fundamentalne rozdzielenie eliminuje ryzyko związane z bliskością operatora do płyt grzewczych o wysokiej temperaturze i ruchomych elementów mechanicznych podczas normalnych cykli produkcyjnych.
3,Szeroka wszechstronność zastosowań
Jedna konfiguracja maszyny zaspokaja różnorodne potrzeby produkcyjne w zakresie produkcji fasad kurtynowych, wykończenia wnętrz architektonicznych, zintegrowanych systemów sufitowych, produkcji szyldów reklamowych i produkcji sprzętu transportu szynowego. Od lekkich materiałów rdzeniowych typu plaster miodu po lite panele fornirowane drewnem, od płaskich elementów blaszanych po elementy o zakrzywionych powierzchniach, od produkcji wielkoseryjnej standardowej po niestandardowe zamówienia specjalne, automatyczna linia transportowa prasy gorącej dostarcza zautomatyzowane, ciągłe, bez uszkodzeń rozwiązania kompozytowe w prasowaniu gorącym. Ta kompleksowa zdolność umożliwia przedsiębiorstwom przejście od pracochłonnych operacji produkcyjnych do inteligentnych organizacji dostarczających panele kompozytowe metalowe, obsługujących wyrafinowane wymagania rynkowe.
4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne
Specyfikacja
|
Maksymalne ciśnienie |
80 T |
| Rozmiar płyty roboczej | 4600mm*2650mm |
| Ciśnienie systemu | 20 MPa |
| Maks. otwarcie płyty | 300mm |
| Maksymalna temperatura | 100°C |
| Poziom roboczy | 1-warstwowy |
| Specyfikacja cylindra olejowego | 350mm*70mm * 6 szt. |
| Moc pompy hydraulicznej | 5.5kw |
| Moc pompy gorącego oleju | 2.2kw |
| Moc grzałki | 72kw |
| Wymiary całkowite | 5750*3553*2300mm |
| Waga (około) | 18000kg |
Zaleta
1,Dwie własne fabryki = Lepsze ceny, Szybsza dostawa
Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Brak pośredników. Brak marż. Kupujesz bezpośrednio od producenta, z pełną kontrolą nad szybkością produkcji i kosztami.
2,Ponad 30 starszych inżynierów, Budowane na zamówienie dla Ciebie
Nasz 30-osobowy zespół badawczo-rozwojowy projektuje maszyny zgodnie z Twoimi rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi, przestrzenią fabryczną i budżetem. Powiedz nam, co produkujesz – zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.
3,Certyfikat CE i ISO 9001, Gotowość globalna
Każda maszyna spełnia unijne normy bezpieczeństwa CE i wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa – gotowa do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.
4,Ponad 50 krajów, 1000+ projektów, Doświadczenie w projektowaniu i produkcji
Wysłaliśmy nasze produkty do ponad 50 krajów i zrealizowaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasze urządzenia są zaprojektowane do długotrwałego, ciężkiego użytkowania – sprawdzone w rzeczywistych fabrykach na całym świecie.
Wsparcie serwisowe
Zakres zastosowania
Zdjęcia z warsztatu produkcyjnego
Szczegóły produktu
Wprowadzenie do firmy
Przewagi korporacyjne
Odwiedziny i komunikacja
Poziom produkcji i proces produkcyjny
Wystawa i wymiana
Pakowanie i logistyka
Certyfikaty i wyróżnienia
Adres
Nr. 3-9, Środkowa Droga Xingye, Wspólnota Changjiao, Ulica Lunjiao, Dzielnica Shunde, Miasto Foshan, Prowincja Guangdong, Chiny
Tel.
86-180-2934-5363
Wiadomość elektroniczna
Raymond@henrrietpressmachine.com
