|
| Merknaam: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Online/offline communication |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
Beschrijving
De automatische warmpersmachine voor transportlijnen is een volledig geïntegreerde productie-eenheid die de warmpers met een geautomatiseerd materiaalbehandelingssysteem naadloos combineert.De uitgebreide architectuur omvat het lichaam van de warmpersmachineDe apparatuur werkt op een innovatieve "one-in-one", met een vervoers- en vervoersmechanisme, een ontladingsconveyor, een hydraulisch hefsysteem en een intelligent elektrisch regelnet.productie van een-uit-pijpleiding, waarbij zowel de voor- als de achterwerkplatforms voorzien zijn van hydraulische hefrolvervoerders.automatische verwijdering van de afgewerkte planken en naadloze overbrenging naar volgende werkplekkenHet transportsysteem is voorzien van een luchtkussensrol in zijn gehele interne structuur.effectief minimaliseren van de wrijvingsweerstand tijdens de beweging van de malen en tegelijkertijd de levensduur van de werkzaamheden aanzienlijk verlengen door verminderde mechanische slijtageDe warmpers en het vervoerbandsysteem werken in gecoördineerde gesloten-loop synchronisatie.Volledige automatisering van de gehele productiesequentie, van het laden van panelen, tot de consolidatie door middel van warmpersen en het lossen van het eindproduct.
Kenmerken
1,Superieure productiecapaciteit
Het ontwerp van de automatische transportlijn overwint fundamenteel de inherente beperkingen van conventionele productieconfiguraties met één machine.die een echte continue productie in grote hoeveelheden mogelijk maken. De naadloze interface tussen het transportraamwerk en de warmpersmachine zorgt voor volledig automatische voeding van het paneel, nauwkeurige positionering, consolidatie van het warmperswerk,en eindproductie zonder handmatig ingrijpenDeze geïntegreerde workflow vermindert de interprocesintervaltijden drastisch, wat resulteert in aanzienlijke verbeteringen van de productie-efficiëntie in vergelijking met traditionele batchverwerkingsmethoden.
De apparatuur bevat geavanceerde isolatiematerialen in combinatie met hoogwaardige verwarmingselementen, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verlaagd in vergelijking met conventionele systemen.Uitgebreid exploitatiegebruik leidt tot aanzienlijke verlagingen van de lopende exploitatiekosten, waardoor de totale productie-economie wordt verbeterd.het ondersteunen van gelijktijdige warmperswerkzaamheden met meerdere lagen die de productiecapaciteit in dezelfde installatie exponentieel verhogen.
2,Geïntegreerde veiligheid en bescherming
Op basis van de geïntegreerde continu-productie kenmerken van warmpers- en transportlijnenystemen, een uitgebreide vierlaagse gesloten-lus veiligheidsbeschermingsarchitectuur met mechanische,hydraulisch, elektrische en transmissiesystemen is speciaal ontworpen voor zwaargewicht paneel transport gecombineerd met hoge temperatuur en hoge druk warm persen operaties.Deze meerlaagse aanpak zorgt voor een volledige dekking van alle fasen van de productielijn.
De gehele geautomatiseerde productielijn is volledig omheind door een robuust veiligheidshek, waardoor een volledig fysiek isolement wordt bereikt tussen het bedienend personeel en de gevaarlijke bewegingszones.Deze fundamentele scheiding elimineert de risico's die verbonden zijn aan de nabijheid van hoogtemperatuurplaten en bewegende mechanische onderdelen door de normale productiecycli..
3,Verscheidenheid van toepassingen
Een enkele machineconfiguratie beantwoordt verschillende productievereisten in de bouw van gordijnwanden, interieurarchitectuur, geïntegreerde plafondsystemen,productie van reclameborden, en de vervaardiging van spoorvervoersapparatuur. Van lichtgewicht honingraat kernmaterialen tot massivemolen van massief hout, van platte plaatonderdelen tot gebogen oppervlakte elementen,en van de grote volume gestandaardiseerde productie naar op maat gemaakte speciale bestellingen, de automatische vervoerbandlijn voor warmpers levert geautomatiseerde, continue, schadevrije warmperscomposite oplossingen. This comprehensive capability enables enterprises to transition from labor-intensive manufacturing operations to intelligent metal composite panel supply organizations serving sophisticated market requirements.
4,Gemakkelijk onderhoud en technische ondersteuning
Specificatie
|
Maximale druk |
80 T |
| Grootte van de werkplaat | 4600 mm*2650 mm |
| Systeemdruk | 20 MPa |
| Max.opening van de plaat | 300 mm |
| Maximale temperatuur | 100°C |
| Werkniveau | 1 laag |
| Specificatie van de oliecilinder | 350 mm * 70 mm * 6 stuks |
| Hydraulische pompvermogen | 5.5 kW |
| Vermogen van de warmtepomp | 2.2kw |
| Verwarmingspijpvermogen | 72 kW |
| Algemene afmetingen | 5750*3553*2300 mm |
| Gewicht (ongeveer) | 18000 kg |
Voordeel
1Twee eigen fabrieken = betere prijzen, snellere levering
We hebben twee onafhankelijke onderzoeks- en productiefaciliteiten, geen tussenpersonen, geen marges, u koopt rechtstreeks bij de bron, met volledige controle over de productiesnelheid en kosten.
2Meer dan 30 senior ingenieurs, op maat gemaakt voor jou.
Ons team van 30 mensen ontwerpt machines volgens uw werkelijke productiebehoeften, vloeroppervlakte en budget.
3,CE & ISO 9001 gecertificeerd, wereldwijd klaar
Elke machine voldoet aan de veiligheidsnormen van de EU en aan de kwaliteitseisen van ISO 9001.en veiligheidsvoorschriften klaar om overal ter wereld te pluggen en te spelen.
4Meer dan 50 landen, 1000+ projecten, Ervaren in ontwerp en productie
Onze apparatuur is ontworpen voor langdurig, zwaar gebruik, bewezen in echte fabrieken over de hele wereld.
Dienstondersteuning
Toepassingsgebied
Productie werkplaats daadwerkelijke opnamen
Productgegevens
Inleiding van het bedrijf
Bedrijfsvoordelen
Bezoekers en communicatie
Productieniveau en productieproces
Uitstalling en uitwisseling
Verpakking en logistiek
Certificaten en onderscheidingen
Adres
Nr. 3-9 Xingye Middle Road, Changjiao Community, Lunjiao Street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Provincie, China
Tel.
86-180-2934-5363
