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| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Die automatische Förderbandanlage für Heißpressen stellt eine voll integrierte Produktionseinheit dar, die die Heißpresse mit einem automatisierten Materialhandhabungssystem nahtlos kombiniert. Ihre umfassende Architektur umfasst den Heißpressenkörper, den Zuförderungsmechanismus, die Entladefördervorrichtung, das hydraulische Hebesystem und das intelligente elektrische Steuerungsnetzwerk. Die Anlage arbeitet nach einem innovativen "Ein-Rein, Ein-Raus"-Pipeline-Produktionsfluss, bei dem sowohl die vorderen als auch die hinteren Arbeitsplattformen hydraulisch hebende Rollenförderer integrieren. Diese Konfiguration ermöglicht den reibungslosen Transfer von vormontierten Plattenstapeln in die Heißpresskammer, gefolgt von der automatischen Entnahme fertiger Platten und dem nahtlosen Transfer zu nachfolgenden Arbeitsstationen. Das Fördersystem verfügt über ein Luftkissen-Rollen-Design in seiner gesamten internen Struktur, das den Reibungswiderstand während der Schablonenbewegung effektiv minimiert und gleichzeitig die Betriebslebensdauer durch reduzierte mechanische Abnutzung erheblich verlängert. Die Heißpresse und der Förderrahmen arbeiten in koordinierter Closed-Loop-Synchronisation und erreichen eine vollständige Automatisierung über die gesamte Produktionssequenz vom Plattenladen über die Heißpresskonsolidierung bis zur Entnahme des Fertigprodukts.
Merkmal
1,Überlegene Produktionskapazität
Das Design der automatischen Förderbandanlage überwindet grundlegend die inhärenten Einschränkungen herkömmlicher Einzelmaschinen-Produktionskonfigurationen und ermöglicht echte kontinuierliche Hochvolumenfertigung. Die nahtlose Schnittstelle zwischen Förderrahmen und Heißpresse ermöglicht die vollautomatische Plattenzuführung, Präzisionspositionierung, Heißpresskonsolidierung und die Ausgabe von Fertigprodukten ohne manuelles Eingreifen. Dieser integrierte Arbeitsablauf reduziert die Intervalldauer zwischen den Prozessen drastisch, was zu erheblichen Verbesserungen der Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Batch-Verarbeitungsmethoden führt.
Die Anlage integriert fortschrittliche Isoliermaterialien kombiniert mit hocheffizienten Heizelementen, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen deutlich reduzierte Energieverbrauchsprofile erzielt werden. Eine längere Betriebszeit führt zu erheblichen Reduzierungen der laufenden Betriebskosten und verbessert die gesamte Fertigungsökonomie. Die servo-motorgetriebene Präzisionsdruckregelung liefert sowohl Energieeffizienz als auch außergewöhnliche Kraftgenauigkeit und unterstützt gleichzeitige Mehrschicht-Heißpressvorgänge, die die Produktionskapazität innerhalb desselben Anlagen-Fußabdrucks exponentiell erhöhen.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Basierend auf den integrierten kontinuierlichen Produktionseigenschaften von Heißpressen und Förderbandsystemen wurde eine umfassende vierstufige Closed-Loop-Sicherheitsarchitektur entwickelt, die mechanische, hydraulische, elektrische und Übertragungssysteme umfasst und speziell für den Schwerlast-Plattenförderung in Kombination mit Hochtemperatur- und Hochdruck-Heißpressvorgängen konzipiert wurde. Dieser mehrschichtige Ansatz gewährleistet eine vollständige Abdeckung aller Phasen des Betriebs der Produktionslinie.
Die gesamte automatisierte Produktionslinie ist vollständig durch robuste Sicherheitszäune umschlossen, wodurch eine vollständige physische Trennung zwischen Betriebspersonal und gefährlichen Bewegungszonen erreicht wird. Diese grundlegende Trennung eliminiert Risiken, die mit der Nähe des Bedieners zu Hochtemperaturplatten und sich bewegenden mechanischen Komponenten während normaler Produktionszyklen verbunden sind.
3,Breite Anwendungsvielfalt
Eine einzige Maschinenkonfiguration deckt vielfältige Fertigungsanforderungen ab, von der Herstellung von Fassaden-Vorhangwänden über die Innenausstattung von Gebäuden, integrierte Deckensysteme, die Produktion von Werbeschildern bis hin zur Herstellung von Schienenverkehrsausrüstung. Von leichten Wabenkernmaterialien bis zu Massivholzfurnierplatten, von flachen Plattenkomponenten bis zu gekrümmten Oberflächenelementen und von der standardisierten Massenproduktion bis zu kundenspezifischen Spezialaufträgen liefert die automatische Heißpress-Förderbandanlage automatisierte, kontinuierliche, schadensfreie Heißpress-Verbundlösungen. Diese umfassende Fähigkeit ermöglicht es Unternehmen, von arbeitsintensiven Fertigungsprozessen zu intelligenten Metallverbundplattenlieferanten überzugehen, die anspruchsvolle Marktanforderungen erfüllen.
4,Einfache Wartung und technischer Support
Spezifikation
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Maximaler Druck |
80 T |
| Größe der Arbeitsplatte | 4600mm*2650mm |
| Systemdruck | 20 MPa |
| Max. Plattenöffnung | 300mm |
| Maximale Temperatur | 100℃ |
| Arbeitsebene | 1-Schicht |
| Ölzylinder-Spezifikation | 350mm*70mm * 6 Stück |
| Leistung der Hydraulikpumpe | 5,5 kW |
| Leistung der Heißölpumpe | 2,2 kW |
| Leistung der Heizrohre | 72 kW |
| Gesamtmaße | 5750*3553*2300mm |
| Gewicht (ca.) | 18000 kg |
Vorteil
1, Zwei eigene Fabriken = Bessere Preise, Schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt vom Hersteller, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, Maßgeschneidert für Sie
Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen, die auf Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihren Platzbedarf und Ihr Budget zugeschnitten sind. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.
3, CE & ISO 9001 zertifiziert, Weltweit einsatzbereit
Jede Maschine erfüllt die EU-CE-Sicherheitsstandards und die ISO 9001-Qualitätsanforderungen. Das bedeutet volle Konformität mit internationalen elektrischen, mechanischen und Sicherheitsvorschriften – bereit zum Plug-and-Play überall auf der Welt.
4, Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahren in Design und Fertigung
Wir haben in über 50 Länder geliefert und über 1.000 kundenspezifische Designs abgeschlossen. Unsere Ausrüstung ist für den langfristigen, schweren Einsatz konzipiert – bewährt in realen Fabriken weltweit.
Service-Support
Anwendungsbereich
Tatsächliche Aufnahmen aus der Produktionswerkstatt
Produktdetails
Unternehmensvorstellung
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Produktionsniveau und Fertigungsprozess
Ausstellung und Austausch
Verpackung und Logistik
Zertifikate und Auszeichnungen
Adresse
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Telefon
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