| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Die automatische Warmpressmaschine ist eine vollständig integrierte Produktionsanlage, die den Warmpress-Gastgeber nahtlos mit einem automatisierten Materialbehandlungssystem verbindet.Seine umfassende Architektur umfasst den Körper der WarmpresseDie Ausrüstung arbeitet mit einem innovativen "One-in-One"Produktionsströme in Rohrleitungen, bei denen sowohl die vorderen als auch die hinteren Arbeitsplattformen hydraulische Hubrollenförderer enthalten. Diese Konfiguration ermöglicht einen reibungslosen Transfer von vormontierten Plattenstapeln in die Warmpresskammer,gefolgt von automatischem Entfernen der fertigen Platten und nahtloser Übertragung auf nachfolgende ArbeitsplätzeDas Fördersystem verfügt über eine Luftkissenwalze in seiner gesamten inneren Struktur.Wirksam reduziert Reibungswiderstand während der Vorlagebewegung und verlängert gleichzeitig die Betriebsdauer durch reduzierte mechanische VerschleißDie Heizpressen und das Förderwerk arbeiten in koordinierter geschlossener Schleife synchron.Erreichung einer vollständigen Automatisierung der gesamten Produktionssequenz vom Verladen der Platten über die Konsolidierung durch Warmpresse bis zur Entladung des fertigen Produkts.
Merkmal
1,Überlegene Produktionskapazität
Das Design der automatischen Förderleitung überwindet grundsätzlich die inhärenten Einschränkungen herkömmlicher Produktionskonfigurationen mit einer Maschine.die eine echte kontinuierliche Fertigung in hohem Volumen ermöglichenDie nahtlose Schnittstelle zwischen Förderrahmen und Hotpressmaschine ermöglicht eine vollautomatische Plattenzufuhr, eine präzise Positionierung, eine Konsolidierung des Hotpressens,und fertige Produktion ohne manuelles EingreifenDieser integrierte Arbeitsablauf reduziert die Intervallzeiten zwischen den Prozessen drastisch, was zu einer erheblichen Verbesserung der Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Batchverarbeitungsmethoden führt.
Die Ausrüstung besteht aus fortschrittlichen Dämmstoffen in Kombination mit hocheffizienten Heizelementen, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen ein deutlich reduzierter Energieverbrauch erzielt wird.Eine erweiterte Betriebsnutzung führt zu erheblichen Reduzierungen der laufenden Betriebskosten, was die Gesamtwirtschaftlichkeit der Fertigung verbessert.Unterstützung von gleichzeitigen mehrschichtigen Warmpressevorgängen, die die Produktionskapazität innerhalb derselben Anlage exponentiell erhöhen.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Auf der Grundlage der integrierten kontinuierlichen Produktionsmerkmale von Warmpresse- und Förderleitungssystemen wird eine umfassende vierschichtige geschlossene Sicherheitsschutzarchitektur mit mechanischen,Hydraulik, elektrische und Übertragungssysteme speziell für die schwere Verbringung von Platten in Kombination mit Hochtemperatur- und Hochdruck-Hotpressvorgängen entwickelt wurde.Dieser mehrschichtige Ansatz gewährleistet eine vollständige Abdeckung aller Phasen des Betriebs der Produktionsanlage.
Die gesamte automatisierte Produktionslinie ist vollständig mit einem robusten Sicherheitszaun umgeben, wodurch eine vollständige physische Isolation zwischen Betriebspersonal und gefährlichen Bewegungszonen erreicht wird.Diese grundlegende Trennung beseitigt die Risiken, die mit der Nähe des Bedieners zu hochtemperaturen Platten und beweglichen mechanischen Komponenten während der normalen Produktionszyklen verbunden sind..
3,Vielseitiges Einsatzgefühl
Eine einzige Maschinenkonfiguration erfüllt verschiedene Fertigungsbedürfnisse in den Bereichen Vorhangwandfertigung, Innenarchitektur, integrierte Deckensysteme,Produktion von Werbeanzeigen, und Fertigung von Eisenbahntransportgeräten. Von leichten Honighals-Kernmaterialien bis zu Massivholzfurnierplatten, von Flachblechkomponenten bis zu gebogenen Oberflächenelementen,und von der großvolumigen standardisierten Produktion bis hin zu kundenspezifischen Bestellungen, die automatische Warmpresseförderlinie bietet automatisierte, kontinuierliche, beschädigungsfreie Lösungen für die Warmpresse von Verbundwerkstoffen. This comprehensive capability enables enterprises to transition from labor-intensive manufacturing operations to intelligent metal composite panel supply organizations serving sophisticated market requirements.
4,Leichte Wartung und technische Unterstützung
Spezifikation
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Höchstdruck |
80 T |
| Größe der Arbeitsplatte | 4600 mm*2650 mm |
| Systemdruck | 20 MPa |
| Max. Plattenöffnung | 300 mm |
| Höchsttemperatur | 100 °C |
| Arbeitsniveau | 1 Schicht |
| Spezifikation der Ölflasche | 350 mm * 70 mm * 6 Stück |
| Leistung der Hydraulikpumpe | 5.5 kW |
| Leistung der Heißölpumpe | 2.2 kW |
| Leistung des Heizrohrs | 72 kW |
| Gesamtabmessungen | 5750*3553*2300 mm |
| Gewicht (ca.) | 18000 kg |
Vorteil
1Zwei eigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs- und Entwicklungs- und Fertigungseinrichtungen, keine Zwischenhändler, keine Aufschläge, Sie kaufen direkt von der Quelle, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2Mehr als 30 Ingenieure, speziell für Sie.
Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen nach Ihren tatsächlichen Produktionsbedürfnissen, Fläche und Budget.
3CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsatzbereit
Jede Maschine erfüllt die Sicherheitsnormen der EU CE und die Qualitätsanforderungen der ISO 9001.und Sicherheitsbestimmungen, die überall auf der Welt einsetzbar sind.
4Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung
Unsere Ausrüstung ist für langfristigen, schweren Einsatz konzipiert und in echten Fabriken weltweit erprobt.
Dienstleistungsunterstützung
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Anwendungsbereich
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Fotos in der Produktionswerkstatt
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Einzelheiten zum Produkt
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Einführung in das Unternehmen
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Unternehmensvorteile
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Besucher und Kommunikation
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Produktionsstufe und Herstellungsverfahren
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Ausstellung und Austausch
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Verpackung und Logistik
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Diplome und Auszeichnungen
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