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| Nom De Marque: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | Online/offline communication |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Description
La presse à chaud avec ligne de convoyeur automatique représente une unité de production entièrement intégrée qui combine de manière transparente l'hôte de la presse à chaud avec un système automatisé de manutention des matériaux. Son architecture complète comprend le corps de la presse à chaud, le mécanisme du convoyeur d'alimentation, le dispositif du convoyeur de déchargement, le système de levage hydraulique et le réseau de commande électrique intelligent. L'équipement fonctionne selon un flux de production innovant en pipeline « un entrée, une sortie », dans lequel les plates-formes de travail avant et arrière intègrent des convoyeurs à rouleaux de levage hydrauliques. Cette configuration permet un transfert en douceur des piles de panneaux pré-assemblés dans la chambre de presse à chaud, suivi du retrait automatique des panneaux finis et d'un transfert fluide vers les postes de travail suivants. Le système de transport est doté d'une conception à rouleaux sur coussin d'air dans toute sa structure interne, minimisant efficacement la résistance au frottement pendant le mouvement du gabarit tout en prolongeant considérablement la durée de vie opérationnelle grâce à une usure mécanique réduite. L'hôte de la presse à chaud et le convoyeur fonctionnent en synchronisation coordonnée en boucle fermée, permettant une automatisation complète de l'ensemble de la séquence de production, du chargement des panneaux à la consolidation du pressage à chaud jusqu'à la décharge du produit fini.
Fonctionnalité
1,Capacité de production supérieure
La conception de la ligne de convoyeur automatique surmonte fondamentalement les limites inhérentes aux configurations de production conventionnelles à machine unique, permettant ainsi de véritables opérations de fabrication continues à haut volume. L'interface transparente entre le cadre du convoyeur et la presse à chaud permet une alimentation entièrement automatique des panneaux, un positionnement précis, une consolidation par pressage à chaud et une sortie finie sans intervention manuelle. Ce flux de travail intégré réduit considérablement les temps d'intervalle entre les processus, ce qui entraîne des améliorations substantielles de l'efficacité de la production par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement par lots.
L'équipement intègre des matériaux d'isolation avancés combinés à des éléments chauffants à haut rendement, permettant d'obtenir des profils de consommation d'énergie considérablement réduits par rapport aux systèmes conventionnels. Une utilisation opérationnelle étendue se traduit par des réductions substantielles des coûts d’exploitation courants, améliorant ainsi l’économie globale de la fabrication. Le contrôle de pression de précision piloté par servomoteur offre à la fois une efficacité énergétique et une précision de force exceptionnelle, prenant en charge des opérations simultanées de pressage à chaud multicouches qui augmentent de manière exponentielle la capacité de production dans la même empreinte d'installation.
2,Sécurité et protection intégrées
Basée sur les caractéristiques de production continue intégrées des systèmes de presses à chaud et de lignes de convoyage, une architecture complète de protection de sécurité en boucle fermée à quatre couches englobant les systèmes mécaniques, hydrauliques, électriques et de transmission a été conçue spécifiquement pour le transport de panneaux robustes combiné aux opérations de pressage à chaud à haute température et haute pression. Cette approche à plusieurs niveaux garantit une couverture complète de toutes les phases d’exploitation de la ligne de production.
L'ensemble de la ligne de production automatisée est entièrement entourée d'une clôture de sécurité robuste, permettant une isolation physique complète entre le personnel d'exploitation et les zones de mouvement dangereuses. Cette séparation fondamentale élimine les risques associés à la proximité de l'opérateur avec des plateaux à haute température et des composants mécaniques en mouvement tout au long des cycles de production normaux.
3,Polyvalence d'application étendue
Une configuration de machine unique répond à diverses exigences de fabrication en matière de fabrication de murs-rideaux de bâtiments, de finition architecturale intérieure, de systèmes de plafond intégrés, de production de signalisation publicitaire et de fabrication d'équipements de transport ferroviaire. Des matériaux légers à âme en nid d'abeille aux panneaux de placage en bois massif, des composants en tôle plate aux éléments à surface incurvée, et de la production standardisée en grand volume aux commandes spécialisées personnalisées, la ligne de convoyeur automatique de presse à chaud fournit des solutions composites de pressage à chaud automatisées, continues et sans dommage. Cette capacité complète permet aux entreprises de passer d'opérations de fabrication à forte intensité de main d'œuvre à des organisations intelligentes de fourniture de panneaux composites métalliques répondant aux exigences sophistiquées du marché.
4,Maintenance et support technique faciles
Spécification
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Pression maximale |
80 tonnes |
| Taille du plateau de travail | 4600mm*2650mm |
| Pression du système | 20 MPa |
| Ouverture max.plateau | 300mm |
| Température maximale | 100℃ |
| Niveau de travail | 1 couche |
| Spécification du cylindre d'huile | 350mm * 70mm * 6 pièces |
| Puissance de la pompe hydraulique | 5,5 kW |
| Puissance de la pompe à huile chaude | 2,2 kW |
| Puissance du tuyau de chauffage | 72 kW |
| Dimensions hors tout | 5750*3553*2300mm |
| Poids (environ) | 18000kg |
Avantage
1, deux usines internes = meilleurs prix, livraison plus rapide
Nous possédons deux installations indépendantes de R&D et de fabrication. Pas d'intermédiaires. Aucune majoration. Vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse et les coûts de production.
2, plus de 30 ingénieurs seniors, construits sur mesure pour vous
Notre équipe R&D de 30 personnes conçoit des machines en fonction de vos besoins réels de production, de votre espace au sol et de votre budget. Dites-nous ce que vous fabriquez : nous construirons exactement ce dont vous avez besoin.
3, certifié CE et ISO 9001, prêt pour le monde entier
Chaque machine répond aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001. Cela signifie une conformité totale aux réglementations internationales en matière électrique, mécanique et de sécurité, prêt à être branché et utilisé partout dans le monde.
4, plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérimenté dans la conception et la fabrication
Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1 000 conceptions personnalisées. Notre équipement est conçu pour une utilisation intensive à long terme, éprouvé dans de véritables usines du monde entier.
Assistance technique
Champ d'application
Photos prises en atelier de production
Détails du produit
Présentation de l'entreprise
Avantages pour l'entreprise
Visiteurs et communication
Niveau de production et processus de fabrication
Exposition et échange
Emballage et logistique
Certificats et distinctions
Vidéo
Vidéo
Adresse
N° 3-9, Route intermédiaire Xingye, Communauté de Changjiao, Rue Lunjiao, District de Shunde, Ville de Foshan, Province de Guangdong, Chine
Téléphone
86-180-2934-5363
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