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80T Línea transportadora automática para máquinas de prensado en caliente que producen paneles de hebilla de aluminio y carillas de aluminio y plástico

80T Línea transportadora automática para máquinas de prensado en caliente que producen paneles de hebilla de aluminio y carillas de aluminio y plástico

Nombre De La Marca: Henrriet
MOQ: 1
Precio: Online/offline communication
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE、ISO 9001
Presión máxima:
80 T
Tamaño de la platina de trabajo:
4600mm*2650mm
Presión del sistema:
20 MPa
Apertura máxima del plato:
300 mm
Temperatura máxima:
100℃
Nivel de trabajo:
1-layer
Especificación del cilindro de aceite:
350 mm * 70 mm * 6 piezas
Potencia de la bomba hidráulica:
5,5 KW
Potencia de la bomba de aceite caliente:
2,2 KW
Potencia del tubo de calefacción:
72kw
Dimensiones generales:
5750*3553*2300mm
Peso (aproximadamente):
18000 kilogramos
Detalles de empaquetado:
Película con espuma
Resaltar:

Máquina automática de prensado en caliente de 80T

,

línea de transporte de paneles de panal de aluminio

,

Presión en caliente de chapa de aluminio y plástico

Descripción de producto

Línea transportadora automática de 80T para máquinas de prensado en caliente que producen paneles de hebilla de chapa de aluminio y plástico en forma de panal de aluminio

Descripción

La máquina de prensado en caliente con línea transportadora automática representa una unidad de producción totalmente integrada que combina a la perfección el host de prensado en caliente con un sistema automatizado de manipulación de materiales. Su arquitectura integral abarca el cuerpo de la máquina de prensado en caliente, el mecanismo transportador de alimentación, el dispositivo transportador de descarga, el sistema de elevación hidráulico y la red de control eléctrico inteligente. El equipo opera en un innovador flujo de producción de tubería "uno entra, uno sale", donde tanto las plataformas de trabajo delanteras como traseras incorporan transportadores de rodillos de elevación hidráulica. Esta configuración permite una transferencia fluida de pilas de paneles preensamblados a la cámara de prensado en caliente, seguida de la extracción automática de tableros terminados y una transferencia perfecta a estaciones de trabajo posteriores. El sistema de transporte presenta un diseño de rodillo con colchón de aire en toda su estructura interna, lo que minimiza efectivamente la resistencia a la fricción durante el movimiento de la plantilla y al mismo tiempo extiende significativamente la vida útil operativa mediante un desgaste mecánico reducido. El host de la prensa en caliente y la estructura del transportador operan en sincronización coordinada de circuito cerrado, logrando una automatización completa en toda la secuencia de producción, desde la carga del panel hasta la consolidación del prensado en caliente y la descarga del producto terminado.


Característica

1,Capacidad de producción superior

El diseño de la línea transportadora automática supera fundamentalmente las limitaciones inherentes de las configuraciones de producción convencionales de una sola máquina, lo que permite verdaderas operaciones continuas de fabricación de gran volumen. La interfaz perfecta entre la estructura del transportador y la máquina de prensado en caliente logra una alimentación de paneles completamente automática, un posicionamiento preciso, una consolidación del prensado en caliente y una salida final sin intervención manual. Este flujo de trabajo integrado reduce drásticamente los tiempos de intervalo entre procesos, lo que resulta en mejoras sustanciales en la eficiencia de la producción en comparación con los métodos tradicionales de procesamiento por lotes.

El equipo incorpora materiales aislantes avanzados combinados con elementos calefactores de alta eficiencia, logrando perfiles de consumo energético significativamente reducidos en comparación con los sistemas convencionales. El uso operativo extendido se traduce en reducciones sustanciales en los costos operativos continuos, lo que mejora la economía general de fabricación. El control de presión de precisión impulsado por servomotor ofrece eficiencia energética y precisión de fuerza excepcional, lo que admite operaciones simultáneas de prensado en caliente de múltiples capas que aumentan exponencialmente la capacidad de producción dentro del mismo espacio de la instalación.

2,Seguridad y protección integradas

Basado en las características integradas de producción continua de los sistemas de línea transportadora y prensa en caliente, se ha diseñado específicamente una arquitectura integral de protección de seguridad de circuito cerrado de cuatro capas que abarca sistemas mecánicos, hidráulicos, eléctricos y de transmisión para el transporte de paneles de servicio pesado combinado con operaciones de prensado en caliente a alta temperatura y alta presión. Este enfoque de múltiples capas garantiza una cobertura completa en todas las fases de la operación de la línea de producción.

Toda la línea de producción automatizada está completamente rodeada por sólidas vallas de seguridad, logrando un aislamiento físico completo entre el personal operativo y las zonas de movimiento peligroso. Esta separación fundamental elimina los riesgos asociados con la proximidad del operador a placas de alta temperatura y componentes mecánicos en movimiento durante los ciclos de producción normales.

3,Amplia versatilidad de aplicaciones

Una única configuración de máquina aborda diversos requisitos de fabricación en la fabricación de muros cortina de edificios, acabados arquitectónicos interiores, sistemas de techos integrados, producción de carteles publicitarios y fabricación de equipos de transporte ferroviario. Desde materiales ligeros con núcleo de panal hasta paneles de chapa de madera maciza, desde componentes de láminas planas hasta elementos de superficie curva, y desde producción estandarizada de gran volumen hasta pedidos especiales personalizados, la línea transportadora automática de prensado en caliente ofrece soluciones compuestas de prensado en caliente automatizadas, continuas y sin daños. Esta capacidad integral permite a las empresas realizar la transición de operaciones de fabricación que requieren mucha mano de obra a organizaciones inteligentes de suministro de paneles compuestos metálicos que atienden requisitos sofisticados del mercado.

4,Fácil mantenimiento y soporte técnico

El mantenimiento científico y estandarizado del sistema de prensado en caliente, el mecanismo de transporte y la arquitectura de control eléctrico es esencial para garantizar una estabilidad sostenida y una precisión de prensado durante el funcionamiento continuo prolongado de la línea transportadora automática. La verificación sistemática de todos los dispositivos de seguridad, incluidos los botones de parada de emergencia, los sensores de proximidad y la instrumentación de monitoreo de presión, confirma la funcionalidad adecuada y la disponibilidad operativa. La sensibilidad de contacto entre las placas de inducción y los interruptores de detección requiere pruebas periódicas para mantener características confiables de respuesta del sistema. Este enfoque integral del mantenimiento preventivo garantiza el rendimiento continuo del equipo, una vida útil prolongada y una calidad constante del producto durante toda la vida operativa de la línea de producción.


Especificación

Presión máxima

80 toneladas
Tamaño de la platina de trabajo 4600mm*2650mm
Presión del sistema 20 MPa
Apertura máxima del plato 300 mm
Temperatura máxima 100℃
Nivel de trabajo 1 capa
Especificación del cilindro de aceite 350 mm * 70 mm * 6 piezas
Potencia de la bomba hidráulica 5,5 kw
Potencia de la bomba de aceite caliente 2,2 kw
Potencia del tubo de calefacción 72kw
Dimensiones generales 5750*3553*2300mm
Peso (aproximadamente) 18000kg



Ventaja

1, dos fábricas internas = mejores precios, entrega más rápida

Poseemos dos instalaciones independientes de investigación y desarrollo y fabricación. Sin intermediarios. Sin marcas. Usted compra directamente desde el origen, con control total sobre la velocidad y los costos de producción.

2, más de 30 ingenieros superiores, diseñados a medida para usted

Nuestro equipo de I+D de 30 personas diseña máquinas en función de sus necesidades de producción, espacio y presupuesto reales. Díganos qué está fabricando; construiremos exactamente lo que necesita.

3, certificación CE e ISO 9001, preparado para todo el mundo

Cada máquina cumple con los estándares de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001. Eso significa pleno cumplimiento de las normas eléctricas, mecánicas y de seguridad internacionales: listo para enchufar y usar en cualquier parte del mundo.

4, más de 50 países, más de 1000 proyectos, experiencia en diseño y fabricación

Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1000 diseños personalizados. Nuestro equipo está diseñado para un uso intensivo a largo plazo y ha sido probado en fábricas reales de todo el mundo.


Soporte de servicio

  • Garantía: 1 año
  • Embalaje: Film con espuma
  • Línea directa de atención al cliente las 24 horas, responde a las necesidades de reparación en un plazo de 48 horas.
  • Capacitación en video gratuita para operadores y suministro de manuales de guía de procesos.
  • Servicios de actualización de software y soporte técnico de por vida.

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Ámbito de aplicación

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Fotos tomadas en el taller de producción.

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Detalles del producto

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Introducción de la empresa

                                                                                                                                                                                                                 



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Ventajas corporativas

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Visitantes y comunicación

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Nivel de producción y proceso de fabricación.

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Exposición e Intercambio

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Embalaje y Logística

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Certificados y honores

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