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Customize Linha automática de transportador para a produção de navios de transporte de lã de rocha máquinas de prensagem a quente

Customize Linha automática de transportador para a produção de navios de transporte de lã de rocha máquinas de prensagem a quente

Nome da marca: Henrriet
MOQ: 1
Preço: Online/offline communication
Condições de pagamento: T/T
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE、ISO 9001
Pressão Máxima:
80 T
Tamanho da placa de trabalho:
4600mm*2650mm
Pressão do sistema:
20 MPa
Abertura máxima da placa:
300 mm
Temperatura máxima:
100°C
Nível de trabalho:
1 camada
Especificação do cilindro de óleo:
350mm * 70mm * 6 unidades
Potência da bomba hidráulica:
5,5 kW
Potência da bomba de óleo quente:
2,2 kW
Potência do tubo de aquecimento:
72 kW
Dimensões gerais:
5750*3553*2300mm
Peso (cerca de):
18000 quilogramas
Detalhes da embalagem:
Filme com Espuma
Destacar:

Máquina de prensagem a quente automática de linha transportadora

,

Prensa de placas de armazenamento a frio de lã de rocha para navios

,

Máquina de prensagem a quente para produção de carrinhos

Descrição do produto

Personalize a linha transportadora automática para a produção de máquinas de prensagem a quente de placa de armazenamento a frio de lã de rocha para navios de transporte

Descrição

A linha transportadora automática de uma máquina de prensagem a quente é uma unidade de produção combinada que integra profundamente o hospedeiro da prensagem a quente e o sistema transportador automatizado. Sua estrutura central consiste em um corpo de máquina de prensagem a quente, um mecanismo de alimentação e transporte, um dispositivo de descarga e transporte, um sistema de elevação hidráulica e um sistema de controle elétrico. O equipamento adota um modo exclusivo de operação de linha de montagem "um dentro, um fora". As plataformas de trabalho dianteiras e traseiras são equipadas com transportadores de rolos de elevação hidráulica, que podem alimentar suavemente as placas pré-instaladas na câmara de prensagem a quente e remover automaticamente as placas acabadas e transferi-las para a próxima estação de trabalho. O hospedeiro de prensagem a quente e a estrutura do transportador formam uma operação colaborativa em circuito fechado, realizando todo o fluxo de automação desde o carregamento da placa, cura por prensagem a quente até a descarga do produto acabado.


Recurso

1,Capacidade de produção superior

A principal vantagem da linha transportadora automática para máquinas de prensagem a quente em termos de capacidade de produção reside no seu modo de produção de ciclo contínuo, que muda completamente o tradicional modo de operação intermitente de carga e descarga manual de máquinas de prensagem a quente. O equipamento adota um método de produção de pré-instalação de camada dupla e ciclo contínuo de formação de espuma e descarga, e as camadas superior e inferior podem trabalhar de forma independente ou simultânea, encurtando efetivamente o ciclo de produção. Em comparação com as operações tradicionais de máquina única, as linhas transportadoras automáticas reduzem o manuseio de folhas e o tempo de espera. Para produtos de grande formato, como painéis de compartimentos refrigerados e painéis de armazenamento refrigerado, o equipamento pode ser moldado de uma só vez, com forte ligação interna e alta planicidade superficial, eliminando problemas de qualidade, como bolhas e rugas, e melhorando muito a taxa de rendimento. No modo de produção em larga escala, a linha transportadora automática pode integrar-se perfeitamente com o equipamento de processo dianteiro e traseiro para formar uma linha de produção automatizada completa, maximizando a eficiência do equipamento.

2,Segurança e Proteção Integradas

Como um sistema integrado complexo, a proteção de segurança da linha transportadora automática de prensas a quente não é simplesmente uma combinação de funções de segurança de equipamentos individuais, mas uma solução de segurança geral cuidadosamente projetada e interconectada. Ambos os lados da placa de prensagem a quente são projetados com defletores para evitar que o pessoal a opere incorretamente. O sistema de controle elétrico fornece proteção contra sobrecarga, curto-circuito, perda de tensão e subtensão para o equipamento, enquanto o sistema inteligente de controle de temperatura emite um alarme e desliga automaticamente devido ao superaquecimento, construindo um sistema abrangente de proteção de segurança. O painel de controle é projetado com um botão de freio de emergência, que pode parar rapidamente a máquina em caso de circunstâncias especiais e proteger pessoal e equipamentos mecânicos.

3,Ampla versatilidade de aplicações

A linha transportadora automática da máquina de prensagem a quente tem uma ampla gama de aplicações no campo de placas isolantes e processamento de placas compostas especiais devido à sua capacidade de produção contínua e desempenho de prensagem estável. Na fabricação de painéis de compartimentos refrigerados, o equipamento é adequado para a formação de placas de pressão de colagem a quente de painéis laterais, painéis superiores, painéis inferiores, painéis de portas e outros componentes de contêineres refrigerados. Os painéis da caixa são formados de uma só vez, com firme ligação interna e alta resistência geral. No campo da produção de painéis de armazenamento refrigerado, equipamentos podem ser usados ​​para laminação composta de placas de isolamento de armazenamento refrigerado. Através de aquecimento uniforme e ação de alta pressão, garante uma forte ligação entre o material do núcleo de isolamento e o painel, atendendo aos rigorosos requisitos da logística da cadeia de frio para desempenho de isolamento. Em termos de processamento de placas isolantes de lã de rocha, o equipamento é adequado para a moldagem por compressão de painéis sanduíche de lã de rocha e é amplamente utilizado para isolamento de paredes externas de edifícios com estrutura de aço. Na área de placas de purificação, equipamentos podem ser utilizados para a produção de placas limpas e placas de magnésio de vidro com esferas flutuantes, atendendo aos rígidos requisitos de ambiente limpo em hospitais, fábricas de eletrônicos e outros locais.

4,Fácil manutenção e suporte técnico

A inspeção pré-operação abrangente das conexões do circuito elétrico e do sistema de aquecimento identifica qualquer desenvolvimento de frouxidão, envelhecimento do isolamento ou oxidação de contato que exija atenção. A limpeza completa do interior do gabinete de controle elétrico remove poeira e detritos acumulados que podem comprometer o desempenho dos componentes ou criar riscos de incêndio.
A inspeção trimestral sistemática avalia o desgaste e o envelhecimento das vedações resistentes a altas temperaturas e das luvas guia em todos os conjuntos de cilindros hidráulicos. A substituição oportuna de vedações antigas elimina os riscos de vazamento que são particularmente críticos em ambientes operacionais de alta temperatura, evitando a perda de fluido e mantendo a integridade da pressão do sistema.


Especificação

Pressão máxima

80T
Tamanho da placa de trabalho 4600mm*2650mm
Pressão do sistema 20MPa
Abertura máxima da placa 300mm
Temperatura máxima 100°C
Nível de trabalho 1 camada
Especificação do cilindro de óleo 350mm * 70mm * 6 unidades
Potência da bomba hidráulica 5,5 kW
Potência da bomba de óleo quente 2,2 kW
Potência do tubo de aquecimento 72 kW
Dimensões gerais 5750*3553*2300mm
Peso (cerca de) 18.000 kg



Vantagem

1,duas fábricas internas = melhores preços, entrega mais rápida

Possuímos duas instalações independentes de pesquisa e desenvolvimento e fabricação. Sem intermediários. Sem marcações. Você compra direto da fonte, com total controle sobre velocidade e custos de produção.

2, mais de 30 engenheiros seniores, personalizados para você

Nossa equipe de P&D de 30 pessoas projeta máquinas de acordo com suas necessidades reais de produção, espaço físico e orçamento. Diga-nos o que você está fazendo – construiremos exatamente o que você precisa.

3, certificação CE e ISO 9001, pronto para uso global

Cada máquina atende aos padrões de segurança CE da UE e aos requisitos de qualidade ISO 9001. Isso significa total conformidade com as regulamentações elétricas, mecânicas e de segurança internacionais – pronto para conectar e usar em qualquer lugar do mundo.

4, mais de 50 países, mais de 1000 projetos, com experiência em design e fabricação

Enviamos para mais de 50 países e concluímos mais de 1.000 designs personalizados. Nossos equipamentos são projetados para uso pesado e de longo prazo – comprovado em fábricas reais em todo o mundo.


Suporte de serviço

  • Garantia: 1 ano
  • Embalagem: Filme com espuma
  • Linha direta de atendimento ao cliente 24 horas, responda às necessidades de reparo em 48 horas.
  • Treinamento gratuito em vídeo para operadores e fornecimento de manuais de orientação de processo.
  • Suporte técnico vitalício e serviços de atualização de software.

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Escopo de aplicação

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Fotos tiradas na oficina de produção

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Detalhes do produto

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Introdução da empresa

                                                                                                                                                                                                                 



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Vantagens Corporativas

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Visitantes e Comunicação

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Nível de produção e processo de fabricação

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Exposição e Intercâmbio

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Embalagem e Logística

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Certificados e Honras

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