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Personalizzare linee di trasporto automatiche per la produzione di navi da trasporto di lana di roccia

Personalizzare linee di trasporto automatiche per la produzione di navi da trasporto di lana di roccia

Marchio: Henrriet
MOQ: 1
Prezzo: Online/offline communication
Condizioni di pagamento: T/T
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE、ISO 9001
Pressione massima:
80 T
Dimensioni della piastra di lavoro:
4600 mm*2650 mm
Pressione del sistema:
20 MPA
Apertura massima della piastra:
300 mm
Temperatura massima:
100 ℃
Livello di lavoro:
1 strato
Specifiche del cilindro dell'olio:
350 mm x 70 mm x 6 pezzi
Potenza della pompa idraulica:
5,5 kW
Potenza della pompa dell'olio caldo:
2,2KW
Potenza del tubo di riscaldamento:
72 kW
Dimensioni complessive:
5750*3553*2300 mm
Peso (circa):
18000 chilogrammi
Imballaggi particolari:
Pellicola con schiuma
Evidenziare:

macchina per pressatura a caldo con linea di trasporto automatico

,

pressa per pannelli per celle frigorifere in lana di roccia per navi

,

macchina per pressatura a caldo per la produzione di carrozze

Descrizione di prodotto

Personalizzare linee di trasporto automatiche per la produzione di navi da trasporto di lana di roccia

Descrizione

La linea di trasporto automatico di una macchina per la stampa a caldo è un'unità di produzione combinata che integra profondamente l'ospite della stampa a caldo e il sistema di trasporto automatico.La sua struttura principale è costituita da un corpo di una macchina per la stampa a caldo, un meccanismo di alimentazione e di trasporto, un dispositivo di scarico e di trasporto, un sistema di sollevamento idraulico e un sistema di controllo elettrico.modalità di funzionamento della catena di montaggio "one out"Le piattaforme di lavoro anteriori e posteriori sono dotate di trasportatori idraulici a rullo di sollevamento, che possono alimentare senza intoppi le tavole preinstallate nella camera di stampa a caldo.e rimuovere automaticamente le tavole finite e trasferirli alla prossima stazione di lavoroIl sistema di pressatura a caldo e la struttura del trasportatore formano un'operazione collaborativa a circuito chiuso, realizzando il flusso completo di automazione dal carico del cartone, dalla pressatura a caldo alla cura fino allo scarico del prodotto finito.


Caratteristica

1,Capacità di produzione superiore

Il vantaggio principale della linea di trasporto automatico per macchine per la stampa a caldo in termini di capacità di produzione risiede nella sua modalità di produzione a ciclo continuo,che cambia completamente la tradizionale modalità di funzionamento intermittente di carico e scarico manuale delle macchine per la stampa a caldoL'apparecchiatura adotta un metodo di produzione di preinstallazione a doppio strato e di ciclo continuo di schiumatura e scarico, e gli strati superiore e inferiore possono funzionare in modo indipendente o simultaneo,abbreviamento efficace del ciclo di produzioneRispetto alle operazioni tradizionali con una singola macchina, le linee di trasporto automatiche riducono la movimentazione delle lamiere e il tempo di attesa.Per i prodotti di grande formato come i pannelli refrigerati e i pannelli per la conservazione a freddo, l'attrezzatura può essere stampata in una sola volta, con una forte adesione interna e un'elevata piattezza superficiale, eliminando problemi di qualità come bolle e rughe e migliorando notevolmente il tasso di rendimento.In modalità di produzione su larga scala, la linea di trasporto automatico può integrarsi perfettamente con le attrezzature di processo anteriori e posteriori per formare una linea di produzione completa automatizzata, massimizzando l'efficienza delle attrezzature.

2,Sicurezza e protezione integrate

In quanto sistema integrato complesso, la protezione della sicurezza della linea di trasporto automatico della stampa a caldo non è semplicemente una combinazione di singole funzioni di sicurezza dell'apparecchiatura,ma una soluzione di sicurezza complessiva accuratamente progettata e interconnessaIl sistema di controllo elettrico fornisce sovraccarico, corto circuito, perdita di tensione,e protezione da sottovolta per l'apparecchiatura, mentre il sistema di controllo della temperatura intelligente si avvisa automaticamente e si spegne in caso di surriscaldamento, costruendo un sistema completo di protezione della sicurezza.Il pannello di controllo è progettato con un pulsante di frenata di emergenza, che può fermare rapidamente la macchina in caso di circostanze particolari e proteggere il personale e le attrezzature meccaniche.

3,Ampia versatilità di applicazione

The automatic conveyor line of hot press machine has a wide range of applications in the field of insulation board and special composite board processing due to its continuous production capacity and stable pressing performance- nella fabbricazione di pannelli per compartimenti refrigerati, l'apparecchiatura è adatta per la formazione di pannelli laterali, pannelli superiori, pannelli inferiori,pannelli di porte e altri componenti di contenitori refrigeratiI pannelli di scatola sono formati in una sola volta, con un forte legame interno e un'elevata resistenza complessiva.l'apparecchiatura può essere utilizzata per la laminazione composita di tavole isolanti per depositi frigoriferi. Attraverso un riscaldamento uniforme e un'azione ad alta pressione, garantisce un forte legame tra il materiale di base di isolamento e il pannello,soddisfacendo i severi requisiti della logistica della catena del freddo per le prestazioni di isolamentoPer quanto riguarda la lavorazione delle lastre isolanti in lana di roccia,l'apparecchiatura è adatta per lo stampaggio a compressione di pannelli sandwich in lana di roccia ed è ampiamente utilizzata per l'isolamento delle pareti esterne di edifici a struttura in acciaioNel campo del pannello di depurazione, le attrezzature possono essere utilizzate per la produzione di pannello pulito e pannello di magnesio in vetro a perline galleggianti,soddisfacendo i severi requisiti di ambiente pulito negli ospedali, fabbriche di elettronica e altri luoghi.

4,Facile manutenzione e supporto tecnico

L'ispezione completa delle connessioni dei circuiti elettrici e del sistema di riscaldamento prima del funzionamento identifica eventuali sviluppi di allentamento, invecchiamento dell'isolamento o ossidazione da contatto che richiedono attenzione.La pulizia accurata degli interni dell'armadietto di controllo elettrico rimuove la polvere e i detriti accumulati che potrebbero compromettere le prestazioni dei componenti o creare rischi di incendio.
L'ispezione sistematica trimestrale valuta l'usura e l'invecchiamento delle guarnizioni resistenti alle alte temperature e delle guarnizioni di guida in tutti i gruppi di cilindri idraulici.La sostituzione tempestiva delle guarnizioni invecchiate elimina i rischi di perdite che sono particolarmente critici in ambienti di funzionamento ad alta temperatura, prevenendo le perdite di fluidi e mantenendo l'integrità della pressione del sistema.


Specificità

Pressione massima

80 T
Dimensione della piastra di lavoro 4600 mm*2650 mm
Pressione del sistema 20 MPa
Max.apertura della piastra 300 mm
Temperatura massima 100°C
Livello di lavoro 1 strato
Specifica della bombola di olio 350 mm * 70 mm * 6 pezzi
Potenza della pompa idraulica 5.5kw
Potenza della pompa dell'olio caldo 2.2kw
Potenza del tubo di riscaldamento 72 kW
Dimensioni complessive 5750*3553*2300 mm
Peso (circa) 18000 kg



Vantaggi

1Due fabbriche interne = prezzi migliori, consegne più veloci

Abbiamo due stabilimenti indipendenti di ricerca e sviluppo e di produzione, senza intermediari, senza margini, comprate direttamente dalla fonte, con il pieno controllo della velocità e dei costi di produzione.

2Più di 30 ingegneri senior, costruiti su misura per te.

Il nostro team di ricerca e sviluppo di 30 persone progetta macchine in base alle vostre esigenze di produzione, all'area e al budget.

3Certificati CE e ISO 9001, pronti per il mondo

Ogni macchina soddisfa le norme di sicurezza CE dell'UE e i requisiti di qualità ISO 9001.e regolamenti di sicurezza, pronti per essere collegati e utilizzati ovunque nel mondo..

4Più di 50 paesi, 1000+ progetti, esperienza nella progettazione e produzione

Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1.000 progetti personalizzati.


Supporto ai servizi

  • Garanzia: 1 anno
  • Imballaggio: pellicola con schiuma
  • Linea di assistenza clienti 24 ore su 24, rispondere alle richieste di riparazione entro 48 ore.
  • Formazione video gratuita per gli operatori e fornitura di manuali di guida ai processi.
  • Servizi di supporto tecnico e di aggiornamento del software per tutta la vita.

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Portata di applicazione

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Foto scattate in officina

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Dettagli del prodotto

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Introduzione all'azienda

                                                                                                                                                                                                                 



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Vantaggi aziendali

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Visitatori e comunicazione

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Livello di produzione e processo di produzione

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Mostra e scambio

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Imballaggio e logistica

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Certificati e onorificenze

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