produkty

Do domu / produkty / Maszyna do prasowania na gorąco /

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych

Nazwa marki:	Henrriet
MOQ:	1
Cena:	Online/offline communication
Warunki płatności:	T/T

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Orzecznictwo:

CE、ISO 9001

Maksymalne ciśnienie:

80 ton

Rozmiar płyty roboczej:

4600 mm * 2650 mm

Ciśnienie systemowe:

20 MPa

Maks. otwarcie płyty:

300 mm

Maksymalna temperatura:

100 ℃

Poziom roboczy:

1-warstwowa

Specyfikacja cylindra olejowego:

350 mm * 70 mm * 6 szt

Moc pompy hydraulicznej:

5,5 kW

Moc pompy gorącego oleju:

2,2 kW

Moc rury grzewczej:

72kw

Ogólne wymiary:

5750*3553*2300mm

Waga (około):

18000 kg

Szczegóły pakowania:

Film z pianką

Podkreślić:

automatyczna linia transportowa maszyna do prasowania na gorąco

prasa do płyt z wełny skalnej do chłodni okrętowych

maszyna do produkcji wózków prasa na gorąco

Opis produktu

Dostosuj Automatyczną linię przenośników do produkcji maszyn do prasowania na gorąco płyt chłodniczych z wełny mineralnej

Opis

Automatyczna linia przenośników maszyny do prasowania na gorąco to połączona jednostka produkcyjna, która głęboko integruje hosta prasy na gorąco i zautomatyzowany system przenośników. Jego podstawowa konstrukcja składa się z korpusu maszyny do prasowania na gorąco, mechanizmu podającego i transportującego, urządzenia rozładowującego i transportującego, hydraulicznego układu podnoszącego i elektrycznego układu sterowania. Sprzęt przyjmuje unikalny tryb pracy linii montażowej „jedno wejście, jedno wyjście”. Przednie i tylne podesty robocze wyposażone są w hydrauliczne przenośniki rolkowe podnoszące, które płynnie wprowadzają zamontowane deski do komory prasy na gorąco, a następnie automatycznie wyjmują gotowe deski i przekazują je na kolejne stanowisko robocze. Host prasowania na gorąco i rama przenośnika współpracują ze sobą w zamkniętej pętli, realizując pełną automatyzację od załadunku płyty, utwardzania poprzez prasowanie na gorąco do rozładunku gotowego produktu.

Funkcja

1,Doskonała zdolność produkcyjna

Podstawową zaletą automatycznej linii przenośników do pras na gorąco pod względem wydajności produkcyjnej jest tryb produkcji w cyklu ciągłym, który całkowicie zmienia tradycyjny tryb pracy przerywanej polegający na ręcznym załadunku i rozładunku pras na gorąco. W sprzęcie zastosowano metodę produkcji polegającą na dwuwarstwowej instalacji wstępnej oraz ciągłym cyklu spieniania i rozładunku, a górna i dolna warstwa mogą pracować niezależnie lub jednocześnie, skutecznie skracając cykl produkcyjny. W porównaniu z tradycyjnymi operacjami wykonywanymi na jednej maszynie, automatyczne linie przenośników skracają czas obsługi arkuszy i czas oczekiwania. W przypadku produktów wielkoformatowych, takich jak panele komór chłodniczych i panele chłodnicze, sprzęt można formować za jednym razem, zapewniając mocne wiązanie wewnętrzne i dużą płaskość powierzchni, eliminując problemy z jakością, takie jak pęcherzyki i zmarszczki, oraz znacznie poprawiając współczynnik wydajności. W trybie produkcji na dużą skalę automatyczna linia przenośników może bezproblemowo zintegrować się z przednim i tylnym sprzętem procesowym, tworząc kompletną zautomatyzowaną linię produkcyjną, maksymalizując wydajność sprzętu.

2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona

Jako złożony, zintegrowany system, ochrona bezpieczeństwa automatycznej linii przenośników prasy gorącej nie jest po prostu kombinacją funkcji bezpieczeństwa poszczególnych urządzeń, ale starannie zaprojektowanym i wzajemnie powiązanym ogólnym rozwiązaniem bezpieczeństwa. Obie strony płyty do prasowania na gorąco są wyposażone w przegrody, które uniemożliwiają personelowi niewłaściwą obsługę. Elektryczny system sterowania zapewnia ochronę sprzętu przed przeciążeniem, zwarciem, utratą napięcia i zbyt niskim napięciem, podczas gdy inteligentny system kontroli temperatury automatycznie alarmuje i wyłącza się z powodu przegrzania, tworząc kompleksowy system ochrony bezpieczeństwa. Panel sterowania wyposażony jest w przycisk hamulca awaryjnego, który może szybko zatrzymać maszynę w szczególnych okolicznościach i chronić personel oraz sprzęt mechaniczny.

3,Szeroka wszechstronność zastosowań

Automatyczna linia przenośnikowa maszyny do prasowania na gorąco ma szeroki zakres zastosowań w dziedzinie płyt izolacyjnych i specjalnego przetwarzania płyt kompozytowych ze względu na ciągłą zdolność produkcyjną i stabilną wydajność prasowania. Przy produkcji paneli przedziałów chłodniczych sprzęt nadaje się do klejenia na gorąco płyty dociskowej, formowania paneli bocznych, paneli górnych, paneli dolnych, paneli drzwi i innych elementów kontenerów chłodniczych. Panele skrzynkowe są formowane za jednym razem, z mocnym wewnętrznym wiązaniem i wysoką ogólną wytrzymałością. W dziedzinie produkcji paneli chłodniczych sprzęt może być stosowany do laminowania kompozytowego płyt izolacyjnych do chłodni. Dzięki równomiernemu nagrzewaniu i działaniu pod wysokim ciśnieniem zapewnia silne połączenie materiału rdzenia izolacyjnego z panelem, spełniając rygorystyczne wymagania logistyki łańcucha chłodniczego w zakresie wydajności izolacji. Jeśli chodzi o przetwarzanie płyt izolacyjnych z wełny mineralnej, urządzenie nadaje się do formowania tłocznego płyt warstwowych z wełny mineralnej i jest szeroko stosowane do izolacji ścian zewnętrznych budynków o konstrukcji stalowej. W dziedzinie płyt oczyszczających sprzęt może być stosowany do produkcji czystej płyty i pływającej płyty magnezowej ze szkła kulkowego, spełniającej rygorystyczne wymagania czystego środowiska w szpitalach, fabrykach elektronicznych i innych miejscach.

4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne

Kompleksowa kontrola przed uruchomieniem połączeń obwodów instalacji elektrycznej i grzewczej pozwala wykryć wszelkie rozwijające się luzy, starzenie się izolacji lub utlenianie styków wymagające uwagi. Dokładne czyszczenie wnętrz szaf sterowniczych elektrycznych usuwa nagromadzony kurz i zanieczyszczenia, które mogłyby pogorszyć działanie podzespołów lub spowodować ryzyko pożaru.

Systematyczna kwartalna kontrola ocenia stan zużycia i starzenia odpornych na wysoką temperaturę uszczelek i tulei prowadzących w zespołach cylindrów hydraulicznych. Terminowa wymiana starzejących się uszczelek eliminuje ryzyko wycieków, które jest szczególnie krytyczne w środowiskach pracy o wysokiej temperaturze, zapobiegając utracie płynu i utrzymując integralność ciśnienia w układzie.

Specyfikacja

Maksymalne ciśnienie	80 T
Rozmiar płyty roboczej	4600 mm * 2650 mm
Ciśnienie systemowe	20 MPa
Maks. otwarcie płyty	300 mm
Maksymalna temperatura	100 ℃
Poziom roboczy	1-warstwowa
Specyfikacja cylindra olejowego	350 mm * 70 mm * 6 szt
Moc pompy hydraulicznej	5,5 kW
Moc pompy gorącego oleju	2,2 kW
Moc rury grzewczej	72kw
Wymiary całkowite	575035532300mm
Waga (około)	18000 kg

Korzyść

1, Dwie wewnętrzne fabryki = lepsze ceny, szybsza dostawa

Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Żadnych pośredników. Brak znaczników. Kupujesz prosto u źródła, mając pełną kontrolę nad szybkością i kosztami produkcji.

2, Ponad 30 starszych inżynierów, zbudowanych na zamówienie dla Ciebie

Nasz 30-osobowy zespół badawczo-rozwojowy projektuje maszyny w oparciu o Twoje rzeczywiste potrzeby produkcyjne, powierzchnię i budżet. Powiedz nam, co robisz — zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.

3, certyfikat CE i ISO 9001, gotowy do użytku na całym świecie

Każda maszyna spełnia normy bezpieczeństwa UE CE oraz wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa — gotowe do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.

4, Ponad 50 krajów, ponad 1000 projektów, doświadczenie w projektowaniu i produkcji

Wysłaliśmy do ponad 50 krajów i wykonaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasz sprzęt został zaprojektowany z myślą o długotrwałej, ciężkiej pracy – sprawdzony w prawdziwych fabrykach na całym świecie.

Wsparcie serwisowe

Gwarancja: 1 rok
Opakowanie: Folia z pianką
Całodobowa infolinia obsługi klienta, reaguj na potrzeby naprawy w ciągu 48 godzin.
Bezpłatne szkolenia wideo dla operatorów i udostępnianie podręczników zawierających wskazówki dotyczące procesu.
Dożywotnie wsparcie techniczne i usługi aktualizacji oprogramowania.

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych 0

Zakres zastosowania

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych 1

Zdjęcia wykonane w warsztacie produkcyjnym

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych 2

Szczegóły produktu

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych 3

Wprowadzenie firmy

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych 4

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych 5

Korzyści korporacyjne

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych 6

Goście i komunikacja

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych 7

Poziom produkcji i proces produkcyjny

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych 8

Wystawa i wymiana

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych 9

Pakowanie i logistyka

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych 10

Certyfikaty i wyróżnienia

Dostosować Automatyczna linia przenośnikowa do produkcji statków przewozowych 11

Znaków:

Maszyna do tłoczenia na zimno

Maszyna do prasowania na gorąco

Linia do produkcji płyt warstwowych

Linia do produkcji płyt o strukturze plastra miodu

Linia do produkcji drzwi

Prasa do forniru drewnianego

Maszyna do produkcji mat do jogi

Prasa do gięcia drewna