producten
Huis / Producten / hete persmachine /

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen

Merknaam: Henrriet
MOQ: 1
Prijs: Online/offline communication
Betalingsvoorwaarden: T/T
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE、ISO 9001
Maximale druk:
80 T
Grootte werkplaat:
4600 mm * 2650 mm
Systeemdruk:
20 MPa
Max. plaatopening:
300 mm
Maximale temperatuur:
100℃
Werkniveau:
1-laags
Specificatie oliecilinder:
350 mm * 70 mm * 6 stuks
Hydraulisch pompvermogen:
5,5 kW
Vermogen hete oliepomp:
Beschikbaar
Verwarmingsbuis vermogen:
72 kW
Totale afmetingen:
5750*3553*2300mm
Gewicht (ongeveer):
18000 kg
Verpakking Details:
Film met schuim
Markeren:

Automatische warmpressemachine voor transportlijnen

,

scheepsrockwol koelplatenpers

,

warmpersmachine voor de productie van wagens

Productomschrijving

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen

Beschrijving

De automatische transportlijn van een warmpersmachine is een gecombineerde productie-eenheid die de warmpershost en het geautomatiseerde transportsysteem diep in elkaar integreert.De kernstructuur bestaat uit een warmpersmachineDe apparatuur is voorzien van een uniek "one in, one out" systeem voor het opheffen en opheffen van elektrische liften.een "out" werking van de assemblagelijnDe voor- en achterwerkplatforms zijn voorzien van hydraulische rollenvoertuigen die de vooraf geïnstalleerde planken soepel in de warmperskamer kunnen voeren.en verwijder automatisch de afgewerkte planken en breng ze naar het volgende werkstationDe warmpers en het transportband vormen een samenwerkingsverband in een gesloten kringloop, waardoor de volledige automatisering van het laden van het bord, het hardmaken van het warmpers tot het lossen van het eindproduct mogelijk is.


Kenmerken

1,Superieure productiecapaciteit

Het belangrijkste voordeel van de automatische transportlijn voor warmpersmachines in termen van productiecapaciteit ligt in de productie met een continue cyclus.die de traditionele intermitterende werkwijze van handmatig laden en lossen van warmpersmachines volledig verandertDe apparatuur gebruikt een productiemethode van dubbele pre-installatie en een continue cyclus van schuimen en lossen, waarbij de bovenste en onderste lagen onafhankelijk of gelijktijdig kunnen werken.effectief verkorten van de productiecyclusIn vergelijking met de traditionele werkzaamheden met één machine verminderen automatische transportlijnen de verwerking van platen en de wachttijd.Voor producten met een groot formaat, zoals koelplaten en koelplaten, kan de apparatuur in één keer worden gevormd, met een sterke interne binding en een hoge vlakheid van het oppervlak, waardoor kwaliteitsproblemen zoals bubbels en rimpels worden geëlimineerd en de opbrengst aanzienlijk wordt verbeterd.In grootschalige productie, kan de automatische transportlijn naadloos worden geïntegreerd met de voor- en achterprocesapparatuur om een volledige geautomatiseerde productielijn te vormen, waardoor de efficiëntie van de apparatuur wordt gemaksimaliseerd.

2,Geïntegreerde veiligheid en bescherming

Als een complex geïntegreerd systeem is de veiligheidsbescherming van de automatische vervoerband van de warmpers niet slechts een combinatie van individuele veiligheidsfuncties van de apparatuur,maar een zorgvuldig ontworpen en onderling verbonden algemene veiligheidsoplossing. Beide zijden van de warmpersplaat zijn ontworpen met buffers om te voorkomen dat personeel het onjuist bedient.en onderspanningsbescherming voor de apparatuur, terwijl het intelligente temperatuurregelsysteem automatisch alarmt en uitschakelt bij oververhitting, waardoor een uitgebreid veiligheidssysteem wordt opgebouwd.Het bedieningspaneel is ontworpen met een noodremknop, die de machine in geval van bijzondere omstandigheden snel kan stoppen en personeel en mechanische apparatuur kan beschermen.

3,Verscheidenheid van toepassingen

The automatic conveyor line of hot press machine has a wide range of applications in the field of insulation board and special composite board processing due to its continuous production capacity and stable pressing performanceBij de vervaardiging van koelruimtepanelen is de apparatuur geschikt voor de warmkoppeling van drukplaten voor de vorming van zijpanelen, bovenste panelen, onderste panelen,met een vermogen van niet meer dan 50 WIn het kader van de productie van koelplaten is het gebruik van een koelplaat in de productie van koelplaten in het algemeen een belangrijke factor in de ontwikkeling van de koelplaat.apparatuur kan worden gebruikt voor composietlaminering van isolatieplaten voor koelopslagDoor gelijkmatige verwarming en hoge druk wordt een sterke band tussen het isolatie-kernmateriaal en het paneel gewaarborgd.voldoet aan de strenge eisen van de koelketenlogistiek voor isolatieprestatiesIn de verwerking van isolatieplaten van steenwolde apparatuur is geschikt voor compressie gieten van sandwich panelen van steenwol en wordt veel gebruikt voor de buitenwandisolatie van staalconstructiesOp het gebied van zuiveringsplaten kunnen apparatuur worden gebruikt voor de productie van schoon plaat en van vloeiend glazen magnesiumplaat.voldoen aan de strenge eisen van een schoon milieu in ziekenhuizen, elektronicafabrieken en andere plaatsen.

4,Gemakkelijk onderhoud en technische ondersteuning

Een uitgebreide pre-operatieve inspectie van de verbindingen van de elektrische en verwarmingscircuitsystemen identificeert eventuele losheid, veroudering van de isolatie of contactoxidatie die aandacht vereisen.Grondige reiniging van de binnenkant van de elektrische bedieningskast verwijdert opgehoopte stof en puin die de prestaties van de onderdelen in gevaar kunnen brengen of brandgevaar kunnen veroorzaken.
Bij systematische, kwartaallijkse inspecties wordt de slijtage en veroudering van hoge temperatuurbestendige afdichtingen en geleidingshulzen in de hydraulische cilinderassemblages geëvalueerd.Het tijdig vervangen van verouderde afdichtingen elimineert lekkagegevaren die in hoge temperatuuromgevingen bijzonder belangrijk zijn, waardoor vloeistofverlies wordt voorkomen en de systeemdrukintegratie behouden blijft.


Specificatie

Maximale druk

80 T
Grootte van de werkplaat 4600 mm*2650 mm
Systeemdruk 20 MPa
Max.opening van de plaat 300 mm
Maximale temperatuur 100°C
Werkniveau 1 laag
Specificatie van de oliecilinder 350 mm * 70 mm * 6 stuks
Hydraulische pompvermogen 5.5 kW
Vermogen van de warmtepomp 2.2kw
Verwarmingspijpvermogen 72 kW
Algemene afmetingen 5750*3553*2300 mm
Gewicht (ongeveer) 18000 kg



Voordeel

1Twee eigen fabrieken = betere prijzen, snellere levering

We hebben twee onafhankelijke onderzoeks- en productiefaciliteiten, geen tussenpersonen, geen marges, u koopt rechtstreeks bij de bron, met volledige controle over de productiesnelheid en kosten.

2Meer dan 30 senior ingenieurs, op maat gemaakt voor jou.

Ons team van 30 mensen ontwerpt machines volgens uw werkelijke productiebehoeften, vloeroppervlakte en budget.

3,CE & ISO 9001 gecertificeerd, wereldwijd klaar

Elke machine voldoet aan de veiligheidsnormen van de EU en aan de kwaliteitseisen van ISO 9001.en veiligheidsvoorschriften “klaar om overal ter wereld te pluggen en te spelen.

4Meer dan 50 landen, 1000+ projecten, Ervaren in ontwerp en productie

Onze apparatuur is ontworpen voor langdurig, zwaar gebruik, bewezen in echte fabrieken over de hele wereld.


Dienstondersteuning

  • Garantie: 1 jaar
  • Verpakking: Folie met schuim
  • 24 uur klantenservice hotline, reageren op reparaties binnen 48 uur.
  • Gratis video-opleiding voor operators en verstrekking van handleidingen voor het proces.
  • Levenslange technische ondersteuning en upgrades van software.

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen 0

Toepassingsgebied

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen 1

Foto's genomen in de productiewerkplaats

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen 2

Productgegevens

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen 3


Inleiding van het bedrijf

                                                                                                                                                                                                                 



Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen 4

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen 5

Bedrijfsvoordelen

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen 6

Bezoekers en communicatie

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen 7

Productieniveau en productieproces

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen 8

Uitstalling en uitwisseling

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen 9

Verpakking en logistiek

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen 10

Certificaten en onderscheidingen

Aanpassen Automatische transportlijn voor de productie van vrachtschepen 11