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| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Die automatische Förderstrecke einer Heißpressmaschine ist eine kombinierte Produktionseinheit, die den Heißpress-Host und das automatisierte Fördersystem tief integriert. Seine Kernstruktur besteht aus einem Heißpressmaschinenkörper, einem Zuführ- und Fördermechanismus, einer Entlade- und Fördervorrichtung, einem hydraulischen Hebesystem und einem elektrischen Steuersystem. Die Ausrüstung verfügt über einen einzigartigen Fließbandbetriebsmodus „Eins rein, eins raus“. Die vorderen und hinteren Arbeitsplattformen sind mit hydraulischen Heberollenbahnen ausgestattet, die die vorinstallierten Bretter reibungslos in die Heißpresskammer einführen und die fertigen Bretter automatisch entnehmen und zur nächsten Arbeitsstation transportieren können. Der Heißpress-Host und der Förderrahmen bilden einen kollaborativen geschlossenen Kreislauf und realisieren den vollständigen Automatisierungsablauf vom Laden der Platine über das Aushärten durch Heißpressen bis zum Entladen des fertigen Produkts.
Besonderheit
1,Überlegene Produktionskapazität
Der Hauptvorteil der automatischen Förderlinie für Heißpressmaschinen im Hinblick auf die Produktionskapazität liegt in ihrem kontinuierlichen Produktionsmodus, der den traditionellen intermittierenden Betriebsmodus des manuellen Be- und Entladens von Heißpressmaschinen völlig verändert. Die Ausrüstung verwendet eine Produktionsmethode mit doppelschichtiger Vorinstallation und kontinuierlichem Schaum- und Entladezyklus. Die oberen und unteren Schichten können unabhängig voneinander oder gleichzeitig arbeiten, wodurch der Produktionszyklus effektiv verkürzt wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Einzelmaschinenbetrieben reduzieren automatische Förderlinien die Blatthandhabung und die Wartezeit. Für großformatige Produkte wie Kühlfachpaneele und Kühllagerpaneele kann die Ausrüstung in einem Arbeitsgang geformt werden, mit starker innerer Bindung und hoher Oberflächenebenheit, wodurch Qualitätsprobleme wie Blasen und Falten vermieden und die Ausbeute erheblich verbessert werden. Im Großserienproduktionsmodus kann die automatische Förderlinie nahtlos in die vordere und hintere Prozessausrüstung integriert werden, um eine vollständig automatisierte Produktionslinie zu bilden und so die Effizienz der Ausrüstung zu maximieren.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Als komplexes integriertes System ist der Sicherheitsschutz der automatischen Heißpress-Förderlinie nicht einfach eine Kombination einzelner Sicherheitsfunktionen der Ausrüstung, sondern eine sorgfältig konzipierte und miteinander verbundene Gesamtsicherheitslösung. Beide Seiten der Heißpressplatte sind mit Leitblechen versehen, um eine Fehlbedienung durch das Personal zu verhindern. Das elektrische Steuersystem bietet Überlast-, Kurzschluss-, Spannungsverlust- und Unterspannungsschutz für die Geräte, während das intelligente Temperaturkontrollsystem bei Überhitzung automatisch Alarm auslöst und abschaltet und so ein umfassendes Sicherheitsschutzsystem aufbaut. Das Bedienfeld ist mit einem Notbremsknopf ausgestattet, der die Maschine unter besonderen Umständen schnell stoppen und Personal und mechanische Ausrüstung schützen kann.
3,Umfangreiche Anwendungsvielfalt
Die automatische Förderlinie der Heißpressmaschine bietet aufgrund ihrer kontinuierlichen Produktionskapazität und stabilen Pressleistung ein breites Anwendungsspektrum im Bereich der Verarbeitung von Dämmplatten und speziellen Verbundplatten. Bei der Herstellung von Kühlfachpaneelen eignet sich die Anlage für die Heißklebe-Druckplattenumformung von Seitenwänden, Oberpaneelen, Bodenpaneelen, Türpaneelen und anderen Komponenten von Kühlcontainern. Die Kastenpaneele werden in einem Arbeitsgang geformt, mit fester innerer Verbindung und hoher Gesamtfestigkeit. Im Bereich der Kühlplattenproduktion können Anlagen zur Verbundkaschierung von Kühlplatten-Dämmplatten eingesetzt werden. Durch gleichmäßige Erwärmung und Hochdruckeinwirkung sorgt es für eine starke Verbindung zwischen dem Isolierkernmaterial und der Platte und erfüllt so die strengen Anforderungen der Kühlkettenlogistik an die Isolierleistung. Im Hinblick auf die Verarbeitung von Steinwolle-Dämmplatten eignet sich die Anlage zum Formpressen von Steinwolle-Sandwichplatten und wird häufig zur Außenwanddämmung von Gebäuden mit Stahlkonstruktion eingesetzt. Im Bereich der Reinigungsplatten können Geräte für die Herstellung von Reinplatten und schwimmenden Glasperlen-Magnesiumplatten verwendet werden, um die strengen Anforderungen einer sauberen Umgebung in Krankenhäusern, Elektronikfabriken und anderen Orten zu erfüllen.
4,Einfache Wartung und technischer Support
Spezifikation
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Maximaler Druck |
80 T |
| Größe der Arbeitsplatte | 4600 mm * 2650 mm |
| Systemdruck | 20 MPa |
| Max. Plattenöffnung | 300mm |
| Maximale Temperatur | 100℃ |
| Arbeitsebene | 1-lagig |
| Spezifikation des Ölzylinders | 350 mm * 70 mm * 6 Stück |
| Leistung der hydraulischen Pumpe | 5,5 kW |
| Leistung der Heißölpumpe | 2,2 kW |
| Heizrohrleistung | 72 kW |
| Gesamtabmessungen | 5750*3553*2300mm |
| Gewicht (ungefähr) | 18000 kg |
Vorteil
1,Zwei hauseigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt von der Quelle und haben die volle Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, maßgeschneidert für Sie
Unser 30-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam entwirft Maschinen entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihrer Stellfläche und Ihrem Budget. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.
3, CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsetzbar
Jede Maschine erfüllt die CE-Sicherheitsstandards der EU und die Qualitätsanforderungen von ISO 9001. Das bedeutet vollständige Einhaltung internationaler elektrischer, mechanischer und Sicherheitsvorschriften – überall auf der Welt einsatzbereit und einsatzbereit.
4, Mehr als 50 Länder, über 1000 Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung
Wir haben in über 50 Länder geliefert und mehr als 1.000 individuelle Designs fertiggestellt. Unsere Geräte sind für den langfristigen, harten Einsatz konzipiert und haben sich in realen Fabriken auf der ganzen Welt bewährt.
Serviceunterstützung
Anwendungsbereich
Fotos aus der Produktionswerkstatt
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Produktionsniveau und Herstellungsprozess
Ausstellung und Austausch
Verpackung und Logistik
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Adresse
Nr. 3-9 Xingye Middle Road, Gemeinde Changjiao, Straße Lunjiao, Bezirk Shunde, Stadt Foshan, Provinz Guangdong, China
Telefon
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