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Personalizar línea de transportador automático para la producción de máquinas de prensado en caliente para tableros de almacenamiento en frío de lana de roca para barcos de carga

Personalizar línea de transportador automático para la producción de máquinas de prensado en caliente para tableros de almacenamiento en frío de lana de roca para barcos de carga

Nombre De La Marca: Henrriet
MOQ: 1
Precio: Online/offline communication
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE、ISO 9001
Presión máxima:
80 T
Tamaño de la platina de trabajo:
4600mm*2650mm
Presión del sistema:
20 MPa
Apertura máxima del plato:
300 mm
Temperatura máxima:
100℃
Nivel de trabajo:
1-layer
Especificación del cilindro de aceite:
350 mm * 70 mm * 6 piezas
Potencia de la bomba hidráulica:
5,5 KW
Potencia de la bomba de aceite caliente:
2,2 KW
Potencia del tubo de calefacción:
72kw
Dimensiones generales:
5750*3553*2300mm
Peso (aproximadamente):
18000 kilogramos
Detalles de empaquetado:
Película con espuma
Resaltar:

máquina de prensado en caliente de línea automática de transporte

,

Prensa de tablero de almacenamiento en frío de lana de roca para buques

,

máquina de prensado en caliente para producción de carros

Descripción de producto

Personalice la línea transportadora automática para producir máquinas de prensado en caliente de tableros de almacenamiento en frío de lana de roca para barcos de transporte

Descripción

La línea transportadora automática de una máquina de prensado en caliente es una unidad de producción combinada que integra profundamente el host de prensado en caliente y el sistema transportador automatizado. Su estructura central consta de un cuerpo de máquina de prensado en caliente, un mecanismo de alimentación y transporte, un dispositivo de descarga y transporte, un sistema de elevación hidráulico y un sistema de control eléctrico. El equipo adopta un modo de operación de línea de montaje único "uno dentro, uno fuera". Las plataformas de trabajo delantera y trasera están equipadas con transportadores de rodillos de elevación hidráulica, que pueden introducir suavemente los tableros preinstalados en la cámara de prensado en caliente y retirar automáticamente los tableros terminados y transferirlos a la siguiente estación de trabajo. El host de prensado en caliente y el marco del transportador forman una operación colaborativa de circuito cerrado, realizando el flujo de automatización completo desde la carga del tablero, el curado por prensado en caliente hasta la descarga del producto terminado.


Característica

1,Capacidad de producción superior

La principal ventaja de la línea transportadora automática para máquinas de prensado en caliente en términos de capacidad de producción radica en su modo de producción de ciclo continuo, que cambia por completo el modo de operación intermitente tradicional de carga y descarga manual de las máquinas de prensado en caliente. El equipo adopta un método de producción de preinstalación de doble capa y un ciclo continuo de formación de espuma y descarga, y las capas superior e inferior pueden funcionar de forma independiente o simultánea, acortando efectivamente el ciclo de producción. En comparación con las operaciones tradicionales con una sola máquina, las líneas transportadoras automáticas reducen la manipulación de hojas y el tiempo de espera. Para productos de gran formato, como paneles de compartimentos refrigerados y paneles de almacenamiento en frío, el equipo se puede moldear de una sola vez, con una fuerte unión interna y una superficie muy plana, lo que elimina problemas de calidad como burbujas y arrugas y mejora en gran medida la tasa de rendimiento. En el modo de producción a gran escala, la línea transportadora automática se puede integrar perfectamente con el equipo de proceso delantero y trasero para formar una línea de producción automatizada completa, maximizando la eficiencia del equipo.

2,Seguridad y protección integradas

Como sistema integrado complejo, la protección de seguridad de la línea transportadora automática de prensa en caliente no es simplemente una combinación de funciones de seguridad de equipos individuales, sino una solución de seguridad general cuidadosamente diseñada e interconectada. Ambos lados de la placa de prensa caliente están diseñados con deflectores para evitar que el personal la opere incorrectamente. El sistema de control eléctrico proporciona protección contra sobrecarga, cortocircuito, pérdida de voltaje y bajo voltaje para el equipo, mientras que el sistema inteligente de control de temperatura emite una alarma y se apaga automáticamente debido al sobrecalentamiento, creando un sistema de protección de seguridad integral. El panel de control está diseñado con un botón de freno de emergencia, que puede detener rápidamente la máquina en caso de circunstancias especiales y proteger al personal y al equipo mecánico.

3,Amplia versatilidad de aplicaciones

La línea transportadora automática de la máquina de prensado en caliente tiene una amplia gama de aplicaciones en el campo del procesamiento de tableros aislantes y tableros compuestos especiales debido a su capacidad de producción continua y su rendimiento de prensado estable. En la fabricación de paneles de compartimentos refrigerados, el equipo es adecuado para la formación de placas de presión de unión en caliente de paneles laterales, paneles superiores, paneles inferiores, paneles de puertas y otros componentes de contenedores refrigerados. Los paneles de la caja se forman de una sola vez, con una unión interna firme y una alta resistencia general. En el campo de la producción de paneles para almacenamiento en frío, se pueden utilizar equipos para la laminación compuesta de paneles aislantes para almacenamiento en frío. A través de un calentamiento uniforme y una acción de alta presión, garantiza una fuerte unión entre el material del núcleo de aislamiento y el panel, cumpliendo con los estrictos requisitos de la logística de la cadena de frío para el rendimiento del aislamiento. En términos de procesamiento de paneles aislantes de lana de roca, el equipo es adecuado para el moldeo por compresión de paneles sándwich de lana de roca y se usa ampliamente para el aislamiento de paredes externas de edificios con estructura de acero. En el campo de los tableros de purificación, se pueden utilizar equipos para la producción de tableros limpios y tableros de magnesio con cuentas flotantes, cumpliendo con los estrictos requisitos de ambiente limpio en hospitales, fábricas de productos electrónicos y otros lugares.

4,Fácil mantenimiento y soporte técnico

La inspección exhaustiva previa a la operación de las conexiones de los circuitos del sistema eléctrico y de calefacción identifica cualquier holgura, envejecimiento del aislamiento u oxidación de los contactos que requieran atención. La limpieza minuciosa de los interiores del gabinete de control eléctrico elimina el polvo y los desechos acumulados que podrían comprometer el rendimiento de los componentes o crear riesgos de incendio.
La inspección trimestral sistemática evalúa el desgaste y el envejecimiento de los sellos resistentes a altas temperaturas y los manguitos guía en todos los conjuntos de cilindros hidráulicos. El reemplazo oportuno de los sellos antiguos elimina los riesgos de fugas que son particularmente críticos en entornos operativos de alta temperatura, evitando la pérdida de fluido y manteniendo la integridad de la presión del sistema.


Especificación

Presión máxima

80 toneladas
Tamaño de la platina de trabajo 4600mm*2650mm
Presión del sistema 20 MPa
Apertura máxima del plato 300 mm
Temperatura máxima 100℃
Nivel de trabajo 1 capa
Especificación del cilindro de aceite 350 mm * 70 mm * 6 piezas
Potencia de la bomba hidráulica 5,5 kw
Potencia de la bomba de aceite caliente 2,2 kw
Potencia del tubo de calefacción 72kw
Dimensiones generales 5750*3553*2300mm
Peso (aproximadamente) 18000kg



Ventaja

1, dos fábricas internas = mejores precios, entrega más rápida

Poseemos dos instalaciones independientes de investigación y desarrollo y fabricación. Sin intermediarios. Sin marcas. Usted compra directamente desde el origen, con control total sobre la velocidad y los costos de producción.

2, más de 30 ingenieros superiores, diseñados a medida para usted

Nuestro equipo de I+D de 30 personas diseña máquinas en función de sus necesidades de producción, espacio y presupuesto reales. Díganos qué está fabricando; construiremos exactamente lo que necesita.

3, certificación CE e ISO 9001, preparado para todo el mundo

Cada máquina cumple con los estándares de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001. Eso significa pleno cumplimiento de las normas eléctricas, mecánicas y de seguridad internacionales: listo para enchufar y usar en cualquier parte del mundo.

4, más de 50 países, más de 1000 proyectos, experiencia en diseño y fabricación

Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1000 diseños personalizados. Nuestro equipo está diseñado para un uso intensivo a largo plazo y ha sido probado en fábricas reales de todo el mundo.


Soporte de servicio

  • Garantía: 1 año
  • Embalaje: Film con espuma
  • Línea directa de atención al cliente las 24 horas, responde a las necesidades de reparación en un plazo de 48 horas.
  • Capacitación en video gratuita para operadores y suministro de manuales de guía de procesos.
  • Servicios de actualización de software y soporte técnico de por vida.

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Ámbito de aplicación

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Fotos tomadas en el taller de producción.

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Detalles del producto

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Introducción de la empresa

                                                                                                                                                                                                                 



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Ventajas corporativas

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Visitantes y comunicación

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Nivel de producción y proceso de fabricación.

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Exposición e Intercambio

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Embalaje y Logística

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Certificados y honores

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