| Наименование марки: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Цена: | Online/offline communication |
| Условия оплаты: | Т/Т |
Описание
Автоматическая конвейерная линия машины горячего прессования представляет собой комбинированную производственную единицу, которая глубоко интегрирует узел горячего прессования и автоматизированную конвейерную систему. Его основная конструкция состоит из корпуса машины горячего прессования, механизма подачи и транспортировки, устройства разгрузки и транспортировки, гидравлической системы подъема и электрической системы управления. Оборудование использует уникальный режим работы сборочной линии «один на выходе». Передняя и задняя рабочие платформы оснащены гидравлическими подъемными роликовыми конвейерами, которые могут плавно подавать предварительно установленные доски в камеру горячего прессования, а также автоматически снимать готовые доски и передавать их на следующую рабочую станцию. Узел горячего прессования и конвейерная рама образуют совместную замкнутую систему, реализующую полный процесс автоматизации от загрузки картона, отверждения горячего прессования до выгрузки готовой продукции.
Особенность
1,Превосходная производственная мощность
Основное преимущество автоматической конвейерной линии для машин горячего прессования с точки зрения производственной мощности заключается в ее режиме непрерывного цикла производства, который полностью заменяет традиционный прерывистый режим работы ручной загрузки и разгрузки машин горячего прессования. В оборудовании применяется производственный метод двухслойной предварительной установки и непрерывного цикла вспенивания и разгрузки, а верхний и нижний слои могут работать независимо или одновременно, что эффективно сокращает производственный цикл. По сравнению с традиционными операциями на одной машине автоматические конвейерные линии сокращают обработку листов и время ожидания. Для продуктов большого формата, таких как панели холодильных камер и панели холодильных камер, оборудование может быть отформовано за один прием, с прочным внутренним соединением и высокой плоскостностью поверхности, что устраняет проблемы с качеством, такие как пузыри и морщины, и значительно повышает процент выхода продукции. В режиме крупномасштабного производства автоматическая конвейерная линия может легко интегрироваться с передним и задним технологическим оборудованием, образуя полностью автоматизированную производственную линию, максимально повышая эффективность оборудования.
2,Комплексная безопасность и защита
Как сложная интегрированная система, защита автоматической конвейерной линии горячего прессования представляет собой не просто комбинацию отдельных функций безопасности оборудования, а тщательно разработанное и взаимосвязанное общее решение безопасности. Обе стороны пластины горячего пресса оснащены перегородками, предотвращающими неправильное управление персоналом. Электрическая система управления обеспечивает защиту оборудования от перегрузки, короткого замыкания, потери напряжения и пониженного напряжения, а интеллектуальная система контроля температуры автоматически подает сигнал тревоги и отключается из-за перегрева, создавая комплексную систему защиты. На панели управления имеется кнопка аварийного тормоза, которая позволяет быстро остановить машину в случае особых обстоятельств и защитить персонал и механическое оборудование.
3,Широкая универсальность применения
Автоматическая конвейерная линия горячего прессования имеет широкий спектр применения в области обработки изоляционных плит и специальных композитных плит благодаря своей непрерывной производственной мощности и стабильным характеристикам прессования. При производстве панелей холодильных камер оборудование подходит для горячего склеивания прижимных пластин для формирования боковых панелей, верхних панелей, нижних панелей, дверных панелей и других компонентов рефрижераторных контейнеров. Панели коробки формируются за один прием, имеют прочное внутреннее соединение и высокую общую прочность. В области производства панелей для холодильных камер можно использовать оборудование для композитного ламинирования изоляционных плит для холодильных камер. Благодаря равномерному нагреву и действию высокого давления он обеспечивает прочное соединение между материалом сердцевины изоляции и панелью, отвечая строгим требованиям логистики холодовой цепи к изоляционным характеристикам. Что касается обработки изоляционных плит из минеральной ваты, оборудование подходит для компрессионного формования сэндвич-панелей из минеральной ваты и широко используется для изоляции внешних стен зданий со стальными конструкциями. В области очистки картона оборудование может использоваться для производства чистых картонов и плавающих стеклянных магниевых плит, отвечающих строгим требованиям к чистой окружающей среде в больницах, на заводах по производству электроники и в других местах.
4,Простое обслуживание и техническая поддержка
Спецификация
|
Максимальное давление |
80 Т |
| Размер рабочего стола | 4600мм*2650мм |
| Давление в системе | 20 МПа |
| Макс. открытие плиты | 300 мм |
| Максимальная температура | 100℃ |
| Рабочий уровень | 1-слойный |
| Спецификация масляного цилиндра | 350мм*70мм * 6шт |
| Мощность гидравлического насоса | 5,5 кВт |
| Мощность насоса горячего масла | 2,2 кВт |
| Мощность отопительной трубы | 72кВт |
| Габаритные размеры | 5750*3553*2300 мм |
| Вес (около) | 18000кг |
Преимущество
1, две собственные фабрики = лучшие цены, более быстрая доставка
У нас есть два независимых научно-исследовательских и производственных объекта. Никаких посредников. Никаких наценок. Вы покупаете напрямую у источника, имея полный контроль над скоростью производства и затратами.
2, более 30 старших инженеров, созданных на заказ для вас
Наша группа исследований и разработок, состоящая из 30 человек, проектирует машины с учетом ваших реальных производственных потребностей, площади и бюджета. Расскажите нам, что вы делаете, и мы создадим именно то, что вам нужно.
3, сертификат CE и ISO 9001, готовность к глобальному использованию
Каждая машина соответствует стандартам безопасности ЕС CE и требованиям качества ISO 9001. Это означает полное соответствие международным электрическим, механическим нормам и правилам безопасности — готовность к подключению и работе в любой точке мира.
4, более 50 стран, более 1000 проектов, опыт проектирования и производства.
Мы осуществили поставки в более чем 50 стран и выполнили более 1000 индивидуальных дизайнов. Наше оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию в тяжелых условиях и проверено на реальных заводах по всему миру.
Сервисная поддержка
![]()
Область применения
![]()
Фотографии сделаны в производственном цехе
![]()
Подробности о продукте
![]()
Введение компании
![]()
![]()
Корпоративные преимущества
![]()
Посетители и общение
![]()
Уровень производства и производственный процесс
![]()
Выставка и обмен
![]()
Упаковка и логистика
![]()
Сертификаты и награды
![]()