Estudo de caso dos EUA: Linha de prensagem a quente de transporte automático de 13 metros apoia a fabricação estável de painéis de sanduíche em San Diego

Antecedentes do mercado

À medida que as instalações industriais, armazéns logísticos, projetos de armazenamento frio e infraestrutura de energia renovável continuam a expandir-se pela costa oeste dos EUA,A procura de painéis sandwich de lã de rocha continua forte.

Estes painéis são amplamente utilizados devido à sua resistência ao fogo, desempenho de isolamento térmico e eficiência de instalação.Os fabricantes reconhecem cada vez mais que a qualidade do produto depende não só das matérias-primas e adesivos, mas também da estabilidade do processo de prensagem a quente.

Para painéis extra-longos com mais de 10 metros, a sincronização hidráulica, a estabilidade de pressão e o controle de temperatura desempenham um papel fundamental na garantia da qualidade do painel.

Scenário do cliente e da aplicação

O cliente, localizado em San Diego, Califórnia, especializa-se em:

• Fabricação de painéis sandwich de lã de rocha
• Sistemas de cercas de edifícios industriais
• Painéis de isolamento para armazéns
• Processamento comercial de painéis de construção

À medida que os volumes de projetos aumentavam, a empresa procurava uma solução capaz de produzir painéis de longa envergadura, mantendo a qualidade constante da ligação e a planície do painel.

A estabilidade de pressão durante a fase de cura foi uma das principais preocupações do cliente.

A nossa solução

Para satisfazer as exigências do cliente, fornecemos umLinha de produção automática de prensagem a quente de 13 metros, concluindo a fabricação e a entrega no prazo45 dias.

O sistema apresenta:

Plataforma integrada de prensagem a quente de 13 metros

De largura não superior a 50 mm12.8 metros.

Capacidade de prensagem hidráulica de 100 toneladas

Fornecer força de prensagem suficiente e estável para painéis sandwich de grande formato.

cilindros hidráulicos independentes de vários pontos

A prensagem a quente não consiste simplesmente em aplicar força. A camada adesiva requer pressão contínua sob condições de temperatura controlada para obter um curado adequado.

Para uma prensa de 13 metros, a sincronização hidráulica torna-se crítica.

• Bulgão no centro do painel
• Colapso da borda
• Redução da aplanura
• Qualidade de ligação inconsistente

Sistema de controlo de circuito fechado PLC

O sistema hidráulico mantém a flutuação da pressão dentro do±0,5 MPa, suportando uma distribuição de pressão estável durante todo o processo de cura.

Feedback dos clientes

Após a sua colocação em serviço, o cliente destacou a estabilidade do sistema em termos de pressão como uma das suas vantagens mais valiosas.

De acordo com o cliente:

• O controlo da pressão manteve-se estável durante a produção
• Fabricação de painéis de longa distância
• A planície dos painéis cumpriu as expectativas de produção
• O desempenho de curado da adesividade foi consistente
• A qualidade do produto manteve-se fiável em todos os lotes

Conclusão

Na fabricação de painéis sandwich de comprimento longo, o sucesso da prensagem a quente depende não só do controlo da temperatura, mas também da manutenção de uma pressão estável durante todo o ciclo de cura.

Este projeto de San Diego demonstra como uma plataforma de prensagem a quente de 13 metros, um cilindro hidráulico de vários pontos e um sistema de controlo de circuito fechado PLC podem trabalhar juntos para fornecer uma qualidade de ligação confiável,plano do painel, e consistência de produção para os fabricantes modernos de painéis sandwich de lã de rocha.