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Mentre le strutture industriali, i magazzini logistici, i progetti di frigorifero e le infrastrutture di energia rinnovabile continuano ad espandersi lungo la costa occidentale degli Stati Uniti,La domanda di pannelli sandwich in lana di roccia rimane forte.
Questi pannelli sono ampiamente utilizzati a causa della loro resistenza al fuoco, delle prestazioni di isolamento termico e dell'efficienza dell'installazione.i produttori riconoscono sempre più che la qualità del prodotto dipende non solo dalle materie prime e dagli adesivi, ma anche dalla stabilità del processo di pressatura a caldo.
Per i pannelli extra lunghi superiori a 10 metri, la sincronizzazione idraulica, la stabilità della pressione e il controllo della temperatura svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la qualità del pannello.
Il cliente, con sede a San Diego, in California, è specializzato in:
Con l'aumentare dei volumi di progetto, l'azienda ha cercato una soluzione in grado di produrre pannelli a lunga durata mantenendo costante la qualità dell'incollaggio e la piattezza del pannello.
La stabilità della pressione durante la fase di raffreddamento era una delle principali preoccupazioni del cliente.
Per soddisfare le esigenze del cliente, abbiamo fornito unLinea di produzione di stampa calda a trasmissione automatica da 13 metri, completando la produzione e la consegna entro45 giorni.
Le caratteristiche del sistema sono:
di larghezza superiore a 50 mm12.8 metri.
Fornire una forza di pressione sufficiente e stabile per i pannelli sandwich di grande formato.
La stampa a caldo non consiste semplicemente nell'applicare una forza, ma richiede che lo strato adesivo mantenga una pressione continua in condizioni di temperatura controllata per ottenere una cura adeguata.
Per una pressa da 13 metri, la sincronizzazione idraulica diventa fondamentale.
Il sistema idraulico mantiene la fluttuazione della pressione all'interno±0,5 MPa, supportando una distribuzione della pressione stabile durante tutto il processo di temperatura.
| Pressione massima | 100 tonnellate | |||||
| Dimensione della piastra di pressione | 13000 mm*2500 mm | |||||
| Spessore della piastra | 60 mm*2 pezzi | |||||
| Dimensioni massime effettive del composito | 12800 mm*1180 mm | |||||
| Numero di strati | 1 strato | |||||
| Distanza di apertura | 0-250 mm | |||||
| Motore a ciclo di riscaldamento | 3 kW*2 pezzi | |||||
| Potenza del nastro trasportatore | 4 kW | |||||
| Motore a spazzola | 1.1 kW | |||||
| Motore di laminazione di tessuti in alto | 1.5KW×2 | |||||
| Potenza del motore del sistema idraulico | 7.5KW | |||||
| Bolle di olio e quantità (bolle a pistoni) | 14pcs70mmX250mm | |||||
| Potenza del sistema di riscaldamento | 90 kW*2 = 180 kW | |||||
| Metodo di riscaldamento | Trasferimento di calore da riscaldamento elettrico | |||||
| Temperatura massima | 100°C | |||||
| Potenza totale | 201.6KW | |||||
Dopo la messa in servizio, il cliente ha sottolineato la stabilità di tenuta della pressione del sistema come uno dei suoi vantaggi più preziosi.
Secondo il cliente:
Nella fabbricazione di pannelli sandwich a lungo raggio, il successo della spremitura a caldo dipende non solo dal controllo della temperatura, ma anche dal mantenimento di una pressione stabile durante tutto il ciclo di indurimento.
Questo progetto di San Diego dimostra come una piattaforma di stampa a caldo di 13 metri, un design di cilindro idraulico a più punti e un sistema di controllo a circuito chiuso PLC possano lavorare insieme per fornire una qualità di attacco affidabile,Piattazza del pannello, e la coerenza di produzione per i moderni produttori di pannelli sandwich in lana di roccia.