![]()
Поскольку промышленные объекты, логистические склады, проекты хранения холодов и инфраструктура возобновляемых источников энергии продолжают расширяться по всему западному побережью США,Спрос на сэндвич-панели из каменной шерсти остается высоким.
Эти панели широко используются из-за их огнестойкости, теплоизоляции и эффективности установки.Производители все чаще признают, что качество продукции зависит не только от сырья и клеев, но и от стабильности процесса горячего прессования.
Для сверхдлинных панелей, превышающих 10 метров, гидравлическая синхронизация, стабильность давления и контроль температуры играют решающую роль в обеспечении качества панели.
Клиент, расположенный в Сан-Диего, Калифорния, специализируется на:
По мере увеличения объемов проектов компания искала решение, способное производить панели с длинным протяжением при сохранении постоянного качества склеивания и плоскости панели.
Стабильность давления на стадии отверждения была одной из основных проблем заказчика.
Для удовлетворения потребностей клиента мы предоставили13-метровая линия производства горячего пресса с автоматической транспортировкой, завершая производство и доставку в течение45 дней.
Система имеет следующие характеристики:
длины панелей поддержки до12.8 метров.
Обеспечение достаточной и стабильной силы нажима для больших форматных сэндвич-панелей.
Горячее прессование - это не просто нанесение силы, а непрерывное удержание давления при контролируемой температуре для достижения правильной отвердительности.
Для 13-метрового пресса гидравлическая синхронизация становится критической.
Гидравлическая система поддерживает колебания давления в пределах±0,5 МПа, поддерживая стабильное распределение давления на протяжении всего процесса отверждения.
| Максимальное давление | 100 тонн | |||||
| Размер пластинки давления | 13000 мм*2500 мм | |||||
| Толщина плиты | 60 мм*2 шт. | |||||
| Фактический максимальный размер композита | 12800 мм*1180 мм | |||||
| Количество слоев | 1 слой | |||||
| Расстояние между открытиями | 0-250 мм | |||||
| Двигатель теплового цикла | 3 КВт*2 шт. | |||||
| Мощность ленточного конвейера | 4 кВт | |||||
| Двигатель щетки | 1.1 кВт | |||||
| Двигатель для проката тканей в верхней части сцены | 1.5 КВт × 2 | |||||
| Мощность двигателя гидравлической системы | 7.5 кВт | |||||
| Оливковые баллоны и количество (поршневые баллоны) | 14 штук 70 мм х 250 мм | |||||
| Мощность системы отопления | 90 КВт*2=180 КВт | |||||
| Способ нагрева | Электрическое отопительное теплопередающее масло | |||||
| Максимальная температура | 100°С | |||||
| Общая мощность | 201.6КВт | |||||
После ввода в эксплуатацию заказчик отметил стабильность системы под давлением как одно из ее наиболее ценных преимуществ.
По словам клиента:
В производстве сэндвич-панелей с длинным протяженностью, успешное горячее прессование зависит не только от контроля температуры, но и от поддержания стабильного давления на протяжении всего цикла отверждения.
Этот проект в Сан-Диего демонстрирует, как 13-метровая платформа для горячего прессования, многоточечный дизайн гидравлического цилиндра и система управления PLC с закрытым контуром могут работать вместе, чтобы обеспечить надежное качество скрепления,плоскость панели, и последовательность производства для современных производителей сэндвич-панелей из каменной шерсти.