Estudio de caso de EE.UU.: línea de prensa caliente de transporte automático de 13 metros apoya la fabricación estable de paneles sandwich en San Diego

Antecedentes del mercado

A medida que las instalaciones industriales, los almacenes logísticos, los proyectos de almacenamiento en frío y la infraestructura de energía renovable continúan expandiéndose en la costa oeste de EE. UU., la demanda de paneles sándwich de lana de roca sigue siendo fuerte.

Estos paneles son ampliamente utilizados debido a su resistencia al fuego, rendimiento de aislamiento térmico y eficiencia de instalación. Sin embargo, los fabricantes reconocen cada vez más que la calidad del producto depende no sólo de las materias primas y los adhesivos, sino también de la estabilidad del proceso de prensado en caliente.

Para paneles extralargos que superan los 10 metros, la sincronización hidráulica, la estabilidad de la presión y el control de la temperatura desempeñan un papel fundamental para garantizar la calidad del panel.

Escenario de cliente y aplicación

El cliente, ubicado en San Diego, California, se especializa en:

• Fabricación de paneles sándwich de lana de roca
• Sistemas de cerramiento para edificios industriales
• Paneles aislantes para almacenes
• Procesamiento de paneles de construcción comerciales.

A medida que aumentaban los volúmenes de proyectos, la empresa buscó una solución capaz de producir paneles de luces largas manteniendo al mismo tiempo una calidad de unión y una planitud de los paneles constantes.

La estabilidad de la presión durante la etapa de curado era una de las principales preocupaciones del cliente.

Nuestra solución

Para cumplir con los requisitos del cliente, suministramos unLínea de producción de prensa en caliente con transporte automático de 13 metros, completando la fabricación y entrega dentro45 dias.

Las características del sistema:

Plataforma de prensado en caliente integrada de 13 metros

Longitudes de paneles de soporte de hasta12,8 metros.

Capacidad de prensado hidráulico de 100 toneladas

Proporciona una fuerza de prensado suficiente y estable para paneles sándwich de gran formato.

Cilindros hidráulicos independientes multipunto

El prensado en caliente no se trata simplemente de aplicar fuerza. La capa adhesiva requiere un mantenimiento continuo de la presión en condiciones de temperatura controlada para lograr un curado adecuado.

Para una prensa de 13 metros, la sincronización hidráulica se vuelve crítica. La presión desigual entre los dos lados puede resultar en:

• Centro del panel abultado
• colapso del borde
• Planitud reducida
• Calidad de unión inconsistente

Sistema de control de circuito cerrado PLC

El sistema hidráulico mantiene la fluctuación de presión dentro de±0,5 MPa, lo que permite una distribución estable de la presión durante todo el proceso de curado.

Comentarios de los clientes

Después de la puesta en servicio, el cliente destacó la estabilidad del mantenimiento de la presión del sistema como una de sus ventajas más valiosas.

Según el cliente:

• El control de presión se mantuvo estable durante la producción.
• La fabricación de paneles de gran luz funcionó sin problemas
• La planitud del panel cumplió con las expectativas de producción
• El rendimiento del curado del adhesivo fue consistente
• La calidad del producto se mantuvo confiable en todos los lotes

Conclusión

En la fabricación de paneles sándwich de luces largas, el éxito del prensado en caliente depende no sólo del control de la temperatura sino también del mantenimiento de una presión estable durante todo el ciclo de curado.

Este proyecto de San Diego demuestra cómo una plataforma de prensado en caliente de 13 metros, un diseño de cilindro hidráulico multipunto y un sistema de control de circuito cerrado PLC pueden trabajar juntos para proporcionar una calidad de unión confiable, planitud del panel y consistencia de producción para los fabricantes modernos de paneles sándwich de lana de roca.