Badanie przypadku USA: 13-metrowa automatyczna linia prasowa do prasowania na gorąco wspiera stabilną produkcję paneli kanapkowych w San Diego

Temat rynku

W miarę jak obiekty przemysłowe, magazyny logistyczne, projekty chłodnicze i infrastruktura odnawialnej energii rozwijają się po całym zachodnim wybrzeżu USA,Popyt na płyty z wełny kamiennej pozostaje silny.

Panele te są szeroko stosowane ze względu na ich odporność na ogień, działanie izolacji termicznej i wydajność instalacji.Producenci coraz częściej zdają sobie sprawę, że jakość produktu zależy nie tylko od surowców i klejnotów, ale także od stabilności procesu prasowania na gorąco.

W przypadku paneli o nadmiarze ponad 10 metrów, synchronizacja hydrauliczna, stabilność ciśnienia i regulacja temperatury odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu jakości paneli.

Scenariusz klienta i zastosowania

Klient, zlokalizowany w San Diego w Kalifornii, specjalizuje się w:

• Produkcja płyt sandwich z wełny skalnej
• Systemy zamknięcia budynków przemysłowych
• Płyty izolacyjne magazynowe
• Przetwarzanie płyt budowlanych w celach komercyjnych

Wraz ze wzrostem wielkości projektów firma poszukiwała rozwiązania, które umożliwiłoby wytwarzanie paneli o długim przedziale, przy jednoczesnym zachowaniu jakości klejenia i płaskości paneli.

Stabilność ciśnienia podczas procesu utwardzania była jednym z głównych oczekiwań klienta.

Nasze rozwiązanie

Aby spełnić wymagania klienta, dostarczyliśmy13-metrowa automatyczna linia produkcyjna prasy ciepłej, zakończenie produkcji i dostawy w ciągu45 dni.

System posiada:

13-metrowa zintegrowana platforma prasowa

O długości paneli podtrzymujących do12.8 metrów.

Pojemność tłoczenia hydraulicznego 100 ton

Zapewnienie wystarczającej i stabilnej siły tłoczenia dla dużych panele sandwich.

Wielopunktowe niezależne cylindry hydrauliczne

Prasowanie na gorąco nie polega jedynie na stosowaniu siły, ale wymaga ciągłego utrzymywania ciśnienia w warunkach kontrolowanej temperatury, aby osiągnąć prawidłowe utwardzanie.

W przypadku prasy o długości 13 metrów synchronizacja hydrauliczna staje się kluczowa.

• Wybrzuszenie w środku panelu
• Upadek krawędzi
• Zmniejszona płaskość
• Niespójna jakość wiązania

System sterowania PLC w pętli zamkniętej

System hydrauliczny utrzymuje wahania ciśnienia w obrębie±0,5 MPa, wspierając stabilne rozkład ciśnienia przez cały proces utwardzania.

Odpowiedzi klientów

Po uruchomieniu klient podkreślił stabilność systemu w zakresie utrzymania ciśnienia jako jedną z jego najcenniejszych zalet.

Według klienta:

• Kontrola ciśnienia pozostała stabilna podczas produkcji
• Produkcja paneli o długim przedziale bezproblemowo
• Płaskość paneli spełniała oczekiwania produkcyjne
• Wydajność utwardzania kleju była spójna
• Jakość produktów pozostała niezawodna w różnych partiach

Wniosek

W produkcji paneli sandwich o długim przedziale, udane prasowanie na gorąco zależy nie tylko od kontroli temperatury, ale także od utrzymania stabilnego ciśnienia przez cały cykl utwardzania.

Ten projekt w San Diego pokazuje, jak 13-metrowa platforma do prasowania na gorąco, wielopunktowa konstrukcja cylindra hydraulicznego i system sterowania PLC mogą współpracować, aby zapewnić niezawodną jakość wiązania,płaskość paneli, i spójności produkcji dla nowoczesnych producentów paneli sandwichów z wełny skalnej.