Étude de cas aux États-Unis : Une ligne de presse à chaud à transport automatique de 13 mètres soutient la fabrication stable de panneaux sandwich à San Diego

Contextes du marché

Alors que les installations industrielles, les entrepôts logistiques, les projets de stockage frigorifique et les infrastructures d'énergie renouvelable continuent de s'étendre sur la côte ouest des États-Unis,La demande de panneaux sandwich en laine de roche reste forte.

Ces panneaux sont largement utilisés en raison de leur résistance au feu, de leurs performances d'isolation thermique et de leur efficacité d'installation.Les fabricants reconnaissent de plus en plus que la qualité des produits dépend non seulement des matières premières et des adhésifs, mais aussi de la stabilité du procédé de pressage à chaud..

Pour les panneaux extrêmement longs de plus de 10 mètres, la synchronisation hydraulique, la stabilité de la pression et le contrôle de la température jouent un rôle essentiel pour assurer la qualité du panneau.

Scénario client et d'application

Le client, situé à San Diego, en Californie, est spécialisé dans:

• Fabrication de panneaux sandwich en laine de roche
• Systèmes de clôture de bâtiments industriels
• Panneaux isolants pour entrepôts
• Traitement commercial des panneaux de construction

Au fur et à mesure que les volumes de projets augmentaient, l'entreprise cherchait une solution capable de produire des panneaux à longue portée tout en maintenant une qualité de collage et une planéité des panneaux constantes.

La stabilité de la pression pendant la phase de durcissement était l'une des principales préoccupations du client.

Notre solution

Pour répondre aux exigences du client, nous avons fourni unligne de production de presse à chaud à convoyeur automatique de 13 mètres, en terminant la fabrication et la livraison dans les45 jours.

Les caractéristiques du système sont:

Plateforme de presse à chaud intégrée de 13 mètres

de diamètre inférieur ou égal à:12.8 mètres.

Capacité de pression hydraulique de 100 tonnes

Fournir une force de pressage suffisante et stable pour les panneaux sandwich de grand format.

Cylindres hydrauliques indépendants à plusieurs points

Le pressage à chaud ne consiste pas simplement à appliquer une force, la couche adhésive nécessite une pression continue sous des conditions de température contrôlée pour obtenir un durcissement approprié.

Pour une presse de 13 mètres, la synchronisation hydraulique devient essentielle.

• Poussée au centre du panneau
• Crépuscule du bord
• Réduction de la planéité
• Qualité de collage incohérente

Système de commande en boucle fermée PLC

Le système hydraulique maintient les fluctuations de pression à l'intérieur de la±0,5 MPa, permettant une distribution de pression stable tout au long du processus de durcissement.

Commentaires des clients

Après la mise en service, le client a souligné la stabilité de la pression du système comme l'un de ses avantages les plus précieux.

Selon le client:

• Le contrôle de la pression est resté stable pendant la production
• Fabrication de panneaux à longue portée sans encombre
• La planéité des panneaux a répondu aux attentes de production
• Les performances de durcissement de l'adhésif étaient cohérentes
• La qualité des produits est restée fiable dans tous les lots

Conclusion

Dans la fabrication de panneaux sandwich à longue portée, le succès du pressage à chaud dépend non seulement du contrôle de la température, mais aussi du maintien d'une pression stable tout au long du cycle de durcissement.

Ce projet de San Diego démontre comment une plateforme de presse à chaud de 13 mètres, une conception de cylindre hydraulique à plusieurs points et un système de contrôle en boucle fermée PLC peuvent travailler ensemble pour fournir une qualité de collage fiable,planéité du panneau, et la cohérence de la production pour les fabricants modernes de panneaux sandwich en laine de roche.