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Chaîne de production automatique de presses à chaud pour panneaux de placage en bois à face mélamine

Chaîne de production automatique de presses à chaud pour panneaux de placage en bois à face mélamine

Nom De Marque: Henrriet
MOQ: 1
Prix: Online/offline communication
Conditions De Paiement: T/T
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE、ISO 9001
Pression maximale:
80 T
Taille du plateau de travail:
4600mm*2650mm
Pression du système:
20 MPA
Ouverture max.plateau:
300 mm
Température maximale:
100℃
Niveau de travail:
1-layer
Spécification du cylindre d'huile:
350mm * 70mm * 6 pièces
Puissance de la pompe hydraulique:
5,5 kW
Puissance de la pompe à huile chaude:
2,2 kW
Puissance du tuyau de chauffage:
72kw
Dimensions hors tout:
5750*3553*2300mm
Poids (environ):
18000 kilogrammes
Détails d'emballage:
Filmer avec de la mousse
Mettre en évidence:

machine à pressage à chaud automatique pour la mélamine

,

presse à panneaux de placage en bois de mélamine

,

ligne de production de presse à chaud avec garantie

Description de produit

Ligne de production automatique de presse à chaud pour panneaux de placage en bois mélaminé

Description

La ligne de convoyeur automatique pour les systèmes de presse à chaud représente un écosystème de production entièrement synchronisé, fusionnant l'unité de pressage des noyaux avec une solution intelligente de manutention des matériaux. En son cœur se trouve une architecture unifiée comprenant le châssis de la presse à chaud, des convoyeurs d'alimentation et de déchargement de précision, des modules d'élévation hydrauliques et un réseau de commande électrique avancé. Fonctionnant selon un flux de travail rationalisé « entrée, sortie unique », le système utilise des plates-formes à rouleaux soulevées hydrauliquement aux deux extrémités pour guider doucement les panneaux pré-assemblés dans la chambre de pressage et extraire de manière transparente les produits finis pour le traitement en aval.

En interne, le mécanisme de transport est doté d'une conception à rouleaux sur coussin d'air qui minimise la friction de surface pendant le transport des panneaux, réduisant ainsi considérablement l'usure des matériaux et des machines tout en préservant l'intégrité de la surface. Cette intégration crée un cycle d'automatisation de bout en bout en boucle fermée, du chargement et du durcissement thermique au déchargement, éliminant les interventions manuelles et garantissant un débit constant.


Fonctionnalité

1,Capacité de production supérieure

En transcendant les contraintes des opérations de presse autonomes, cette ligne intégrée permet une production ininterrompue et à grand volume. L'interface transparente entre le convoyeur et la presse permet une alimentation autonome des panneaux, un alignement précis, un pressage à chaud contrôlé et une sortie immédiate, réduisant considérablement les délais inter-processus et augmentant la productivité globale. Amélioré par une isolation de nouvelle génération et des éléments chauffants à haut rendement, le système permet de réaliser des économies d'énergie substantielles par rapport aux configurations conventionnelles, se traduisant par une réduction des coûts d'exploitation au fil du temps.
La régulation précise de la pression, pilotée par servo, garantit un laminage uniforme sur les configurations multicouches, permettant des gains exponentiels en capacité de sortie. Conçue dans un souci d'évolutivité future, la plate-forme comprend des interfaces standardisées pour les unités auxiliaires telles que les systèmes d'inspection qualité en ligne, les stations de découpe automatiques ou les manipulateurs robotisés, facilitant ainsi une intégration rapide dans des environnements d'usine intelligents et prenant en charge les mises à niveau de production au niveau de l'entreprise.

2,Sécurité et protection intégrées

Reconnaissant le double danger du pressage à haute température et du transport de charges lourdes, le système met en œuvre une architecture de sécurité à quatre niveaux englobant les domaines mécanique, hydraulique, électrique et de contrôle de mouvement. Une clôture de sécurité sur tout le périmètre assure une séparation physique entre le personnel et les zones actives, tandis que des protections redondantes, notamment un dispositif de décharge hydraulique contre les surcharges, une surveillance du courant du moteur et un retour de pression en temps réel, empêchent les dommages à l'équipement dans des conditions anormales.
Des boutons d'arrêt d'urgence stratégiquement positionnés, dotés d'interrupteurs à tête de champignon rouge proéminents, désactivent instantanément les systèmes d'alimentation, de chauffage et de mouvement à tout moment le long de la ligne. Cette approche à plusieurs niveaux garantit la sécurité des opérateurs sans compromettre la continuité de la production.

3,Polyvalence d'application étendue

La ligne de production par presse à chaud démontre des capacités exceptionnelles dans diverses applications de placage de panneaux décoratifs. Dans le traitement des panneaux imitation bois, l'équipement excelle dans le laminage de diverses superpositions de papier décoratif et de surfaces imprégnées de mélamine. Une distribution thermique uniforme garantit une adhérence constante entre les papiers imprimés à grain de bois et les matériaux de substrat, produisant des surfaces lisses et visuellement impeccables, ce qui rend ce système très apprécié dans les industries de fabrication de meubles et de finition intérieure.

Pour la production de panneaux de placage naturel, le système gère les applications de pressage impliquant des placages en bois massif et des surfaces en bois d'ingénierie. Qu'il s'agisse de couches minces de bois naturel ou manufacturé, l'équipement atteint une adhérence fiable aux matériaux du substrat, ce qui donne lieu à des panneaux décoratifs haut de gamme qui reproduisent authentiquement l'esthétique du bois massif tout en offrant une stabilité dimensionnelle améliorée et une qualité de surface constante.

4,Maintenance et support technique faciles

Les performances à long terme dépendent d’une maintenance disciplinée de la presse, du convoyeur et des systèmes de contrôle. Une vérification régulière des composants de sécurité (arrêts d'urgence, capteurs de proximité, transducteurs de pression) et des tests périodiques de la réactivité des interrupteurs de détection sont essentiels pour maintenir la précision de la compression et la stabilité du système pendant un fonctionnement continu. Ce n’est que grâce à des protocoles aussi rigoureux que la ligne peut offrir de manière cohérente une qualité de qualité industrielle à grande échelle.


Spécification

Pression maximale

80 tonnes
Taille du plateau de travail 4600mm*2650mm
Pression du système 20 MPa
Ouverture max.plateau 300mm
Température maximale 100℃
Niveau de travail 1 couche
Spécification du cylindre d'huile 350mm * 70mm * 6 pièces
Puissance de la pompe hydraulique 5,5 kW
Puissance de la pompe à huile chaude 2,2 kW
Puissance du tuyau de chauffage 72 kW
Dimensions hors tout 5750*3553*2300mm
Poids (environ) 18000kg



Avantage

1, deux usines internes = meilleurs prix, livraison plus rapide

Nous possédons deux installations indépendantes de R&D et de fabrication. Pas d'intermédiaires. Aucune majoration. Vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse et les coûts de production.

2, plus de 30 ingénieurs seniors, construits sur mesure pour vous

Notre équipe R&D de 30 personnes conçoit des machines en fonction de vos besoins réels de production, de votre espace au sol et de votre budget. Dites-nous ce que vous fabriquez : nous construirons exactement ce dont vous avez besoin.

3, certifié CE et ISO 9001, prêt pour le monde entier

Chaque machine répond aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001. Cela signifie une conformité totale aux réglementations internationales en matière électrique, mécanique et de sécurité, prêt à être branché et utilisé partout dans le monde.

4, plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérimenté dans la conception et la fabrication

Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1 000 conceptions personnalisées. Notre équipement est conçu pour une utilisation intensive à long terme, éprouvé dans de véritables usines du monde entier.


Assistance technique

  • Garantie : 1 an
  • Conditionnement : Film avec mousse
  • Hotline de service client 24 heures sur 24, répondez aux besoins de réparation dans les 48 heures.
  • Formation vidéo gratuite pour les opérateurs et fourniture de manuels de guidage des processus.
  • Services d'assistance technique et de mise à niveau logicielle à vie.

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Champ d'application

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Photos prises en atelier de production

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Détails du produit

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Présentation de l'entreprise

                                                                                                                                                                                                                 



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Avantages pour l'entreprise

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Visiteurs et communication

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Niveau de production et processus de fabrication

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Exposition et échange

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Emballage et logistique

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Certificats et distinctions

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