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Linea di produzione automatica di pressa a caldo per pannelli impiallacciati in legno nobilitato melaminico

Linea di produzione automatica di pressa a caldo per pannelli impiallacciati in legno nobilitato melaminico

Marchio: Henrriet
MOQ: 1
Prezzo: Online/offline communication
Condizioni di pagamento: T/T
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE、ISO 9001
Pressione massima:
80 T
Dimensioni della piastra di lavoro:
4600 mm*2650 mm
Pressione del sistema:
20 MPA
Apertura massima della piastra:
300 mm
Temperatura massima:
100 ℃
Livello di lavoro:
1 strato
Specifiche del cilindro dell'olio:
350 mm x 70 mm x 6 pezzi
Potenza della pompa idraulica:
5,5 kW
Potenza della pompa dell'olio caldo:
2,2KW
Potenza del tubo di riscaldamento:
72 kW
Dimensioni complessive:
5750*3553*2300 mm
Peso (circa):
18000 chilogrammi
Imballaggi particolari:
Pellicola con schiuma
Evidenziare:

pressa automatica a caldo per melamina

,

pressa per pannelli impiallacciati in legno nobilitato melaminico

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linea di produzione di pressa a caldo con garanzia

Descrizione di prodotto

Linea automatica di produzione di presse a caldo per pannelli impiallacciati in legno nobilitato

Descrizione

La linea di trasporto automatica per sistemi di pressatura a caldo rappresenta un ecosistema di produzione completamente sincronizzato, unendo l'unità di pressatura anime con una soluzione intelligente di gestione dei materiali. Al centro si trova un'architettura unificata che comprende il telaio della pressa a caldo, trasportatori di alimentazione e scarico di precisione, moduli di elevazione idraulica e una rete di controllo elettrico avanzata. Operando secondo un flusso di lavoro ottimizzato "single-in, single-out", il sistema utilizza piattaforme a rulli sollevate idraulicamente su entrambe le estremità per guidare delicatamente i pannelli preassemblati nella camera di pressatura ed estrarre senza soluzione di continuità i prodotti finiti per la lavorazione a valle.

Internamente, il meccanismo di trasporto presenta un design a rulli a cuscino d'aria che riduce al minimo l'attrito superficiale durante il trasporto dei pannelli, riducendo significativamente l'usura sia dei materiali che dei macchinari e preservando l'integrità della superficie. Questa integrazione crea un ciclo di automazione end-to-end a circuito chiuso, dal carico e polimerizzazione termica allo scarico, eliminando l'intervento manuale e garantendo una produttività costante.


Caratteristica

1,Capacità produttiva superiore

Superando i vincoli delle operazioni di stampa autonome, questa linea integrata consente una produzione ininterrotta e di grandi volumi. L'interfaccia perfetta tra trasportatore e pressa consente l'alimentazione autonoma dei pannelli, l'allineamento preciso, la pressatura a caldo controllata e la produzione immediata, riducendo drasticamente i ritardi tra i processi e aumentando la produttività complessiva. Potenziato con un isolamento di nuova generazione e elementi riscaldanti ad alta efficienza, il sistema raggiunge un notevole risparmio energetico rispetto alle configurazioni convenzionali, traducendosi in costi operativi inferiori nel tempo.
La regolazione di precisione della pressione servoassistita garantisce una laminazione uniforme su configurazioni multistrato, supportando guadagni esponenziali nella capacità di output. Progettata pensando alla scalabilità futura, la piattaforma include interfacce standardizzate per unità ausiliarie come sistemi di ispezione della qualità in linea, stazioni di taglio automatico o manipolatori robotici, facilitando la rapida integrazione in ambienti di fabbrica intelligenti e supportando gli aggiornamenti della produzione a livello aziendale.

2,Sicurezza e Protezione Integrate

Riconoscendo il duplice rischio della pressatura ad alta temperatura e del trasporto di carichi pesanti, il sistema implementa un'architettura di sicurezza a quattro livelli che comprende ambiti meccanici, idraulici, elettrici e di controllo del movimento. La recinzione di sicurezza sull'intero perimetro fornisce la separazione fisica tra il personale e le zone attive, mentre le protezioni ridondanti, tra cui la riduzione del sovraccarico idraulico, il monitoraggio della corrente del motore e il feedback della pressione in tempo reale, prevengono danni alle apparecchiature in condizioni anomale.
I pulsanti di arresto di emergenza posizionati strategicamente, dotati di prominenti interruttori rossi a forma di fungo, disattivano istantaneamente i sistemi di alimentazione, riscaldamento e movimento in qualsiasi punto lungo la linea. Questo approccio multistrato garantisce la sicurezza dell’operatore senza compromettere la continuità della produzione.

3,Versatilità applicativa ad ampio raggio

La linea di produzione della pressa a caldo dimostra capacità eccezionali in diverse applicazioni di impiallacciatura di pannelli decorativi. Nella lavorazione di pannelli con imitazione delle venature del legno, l'attrezzatura eccelle nella laminazione di vari rivestimenti di carta decorativa e superfici impregnate di melammina. La distribuzione termica uniforme garantisce un'adesione uniforme tra la carta stampata con venature del legno e i materiali di supporto, producendo superfici lisce e visivamente impeccabili, rendendo questo sistema molto apprezzato nei settori della produzione di mobili e delle finiture di interni.

Per la produzione di pannelli impiallacciati naturali, il sistema gestisce applicazioni di pressatura che coinvolgono impiallacciature in legno massiccio e superfici in legno ingegnerizzato. Sia che si lavori con strati sottili di legno naturale o lavorato, l'attrezzatura raggiunge un'adesione affidabile ai materiali del substrato, producendo pannelli decorativi di fascia alta che replicano autenticamente l'estetica del legno massiccio offrendo allo stesso tempo una maggiore stabilità dimensionale e una qualità superficiale uniforme.

4,Facile manutenzione e supporto tecnico

Le prestazioni a lungo termine dipendono da una manutenzione disciplinata della macchina da stampa, del trasportatore e dei sistemi di controllo. La verifica regolare dei componenti di sicurezza (arresti di emergenza, sensori di prossimità, trasduttori di pressione) e i test periodici della reattività dell'interruttore di rilevamento sono essenziali per mantenere la precisione della compressione e la stabilità del sistema durante il funzionamento continuo. Solo attraverso protocolli così rigorosi la linea può fornire costantemente una qualità di livello industriale su larga scala.


Specifica

Pressione massima

80 T
Dimensioni della piastra di lavoro 4600 mm*2650 mm
Pressione del sistema 20MPa
Apertura massima della piastra 300 mm
Temperatura massima 100 ℃
Livello di lavoro 1 strato
Specifiche del cilindro dell'olio 350 mm*70 mm*6 pezzi
Potenza della pompa idraulica 5,5 kW
Potenza della pompa dell'olio caldo 2,2 kW
Potenza del tubo di riscaldamento 72 kW
Dimensioni complessive 5750*3553*2300mm
Peso (circa) 18000 kg



Vantaggio

1, due stabilimenti interni = prezzi migliori, consegna più rapida

Possediamo due impianti di ricerca e sviluppo e produzione indipendenti. Nessun intermediario. Nessun markup. Acquisti direttamente dalla fonte, con il pieno controllo della velocità e dei costi di produzione.

2, più di 30 ingegneri senior, costruiti su misura per te

Il nostro team di ricerca e sviluppo composto da 30 persone progetta le macchine in base alle vostre effettive esigenze di produzione, spazio e budget. Raccontaci cosa stai realizzando: costruiremo esattamente ciò di cui hai bisogno.

3, certificato CE e ISO 9001, pronto per il mondo

Ogni macchina soddisfa gli standard di sicurezza CE CE e i requisiti di qualità ISO 9001. Ciò significa piena conformità alle normative elettriche, meccaniche e di sicurezza internazionali: pronto per essere collegato e utilizzato ovunque nel mondo.

4, più di 50 paesi, oltre 1000 progetti, esperienza nella progettazione e produzione

Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1.000 progetti personalizzati. Le nostre apparecchiature sono progettate per un uso intensivo e a lungo termine, collaudate in stabilimenti reali in tutto il mondo.


Servizio di supporto

  • Garanzia: 1 anno
  • Imballaggio: Film con schiuma
  • Hotline del servizio clienti 24 ore su 24, risponde alle esigenze di riparazione entro 48 ore.
  • Formazione video gratuita per gli operatori e fornitura di manuali guida al processo.
  • Supporto tecnico a vita e servizi di aggiornamento software.

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Ambito di applicazione

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Foto scattate nel laboratorio di produzione

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Dettagli del prodotto

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Introduzione dell'azienda

                                                                                                                                                                                                                 



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Vantaggi aziendali

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Visitatori e comunicazione

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Livello di produzione e processo di fabbricazione

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Mostra e scambio

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Imballaggio e logistica

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Certificati e riconoscimenti

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