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Automatische Heißpressen-Produktionslinie für melaminbeschichtete Holzfurnierplatten

Automatische Heißpressen-Produktionslinie für melaminbeschichtete Holzfurnierplatten

Markenbezeichnung: Henrriet
MOQ: 1
Preis: Online/offline communication
Zahlungsbedingungen: T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE、ISO 9001
Maximaler Druck:
80 T
Größe der Arbeitsplatte:
4600 mm * 2650 mm
Systemdruck:
20 MPa
Max. Plattenöffnung:
300mm
Maximale Temperatur:
100℃
Arbeitsebene:
1-lagig
Spezifikation des Ölzylinders:
350 mm * 70 mm * 6 Stück
Leistung der hydraulischen Pumpe:
5,5 kW
Leistung der Heißölpumpe:
2,2 kW
Heizrohrleistung:
72 kW
Gesamtabmessungen:
5750*3553*2300mm
Gewicht (ungefähr):
18000 Kilogramm
Verpackung Informationen:
Film mit Schaum
Hervorheben:

Automatische Heißpressmaschine für Melamin

,

Melamin-Holzfurnierplattenpresse

,

Heißpressen-Produktionslinie mit Garantie

Produkt-Beschreibung

Automatische Warmpresse-Produktionslinie für Holzfurnierplatten mit Melamin

Beschreibung

Die automatische Förderlinie für Warmpresssysteme stellt ein voll synchronisiertes Produktionsökosystem dar, das die Kernpresseinheit mit einer intelligenten Materialbearbeitungslösung verbindet.Im Kern liegt eine einheitliche Architektur, die den Rahmen der Heißpresse umfasst, Präzisionsbeförderer, hydraulische Aufzugsmodule und ein fortschrittliches elektrisches Steuerungsnetz.Das System verwendet hydraulisch angehobene Rollenplattformen an beiden Enden, um vormontierte Platten sanft in die Pressenkammer zu führen und die fertigen Produkte nahtlos für die nachgelagerte Verarbeitung zu extrahieren.

Der Fördermechanismus verfügt im Inneren über eine Luftkissenrolle, die die Oberflächenreibung beim Transport der Platten minimiert.erhebliche Verringerung des Verschleißes sowohl der Materialien als auch der Maschinen bei gleichzeitiger Wahrung der OberflächenintegritätDiese Integration erzeugt einen geschlossenen, von Ende zu Ende automatisierten Zyklus von der Verladung und Wärmeherdung bis zum Entladen, wodurch manuelle Eingriffe vermieden und ein gleichbleibender Durchsatz gewährleistet wird.


Merkmal

1,Überlegene Produktionskapazität

Durch die Überwindung der Einschränkungen der eigenständigen Druckmaschinen ermöglicht diese integrierte Linie eine ununterbrochene, umfangreiche Produktion.Die nahtlose Schnittstelle zwischen Förderer und Presse ermöglicht eine autonome Plattenzufuhr, präzise Ausrichtung, kontrolliertes Heißpressen und sofortige Ausgabe, was die Verzögerungen zwischen den Prozessen drastisch verkürzt und die Gesamtproduktivität steigert.Erweiterung durch Isolierung der nächsten Generation und hocheffiziente Heizungselemente, erzielt das System im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen erhebliche Energieeinsparungen, was sich über die Zeit in geringeren Betriebskosten niederschlägt.
Durch die präzise servodrehte Druckregulierung wird eine einheitliche Lamination über mehrschichtige Konfigurationen hinweg gewährleistet, was eine exponentielle Steigerung der Ausgangsleistung ermöglicht.Die Plattform umfasst standardisierte Schnittstellen für Hilfseinheiten wie z. B. Qualitätssicherungssysteme., automatische Schneidstationen oder Roboter-Handler, die eine schnelle Integration in intelligente Fabrikumgebungen erleichtern und Produktionsupgrades auf Unternehmensebene unterstützen.

2,Integrierte Sicherheit und Schutz

Das System stellt die doppelten Gefahren des Hochtemperaturpressens und des Transportes schwerer Lasten fest und setzt eine vierschichtige Sicherheitsarchitektur um, die mechanische, hydraulische, elektrische,und Bewegungssteuerungsbereiche- Vollumfassende Sicherheitszäune sorgen für eine physische Trennung zwischen Personal und aktiven Zonen, während überflüssige Schutzmaßnahmen, einschließlich hydraulischer Überlastentlastung, Motorstromüberwachung,und Echtzeit-Druck-Rückkopplung Vermeidung von Ausrüstungsschäden unter abnormalen Bedingungen.
Strategisch positionierte Notbremsknöpfe mit hervorstechenden roten Pilzkopf-Schaltern deaktivieren sofort Strom, Heizung und Bewegungssysteme an jedem Punkt entlang der Linie.Dieser mehrschichtige Ansatz gewährleistet die Sicherheit der Bediener, ohne die Produktionskontinuität zu beeinträchtigen.

3,Vielseitiges Einsatzgefühl

Bei der Verarbeitung von Holzkorn-Imitationsplatten, die in der Verarbeitung von Holzkorn-Platten verwendet werden, ist die Herstellung von Holzplatten durch die Warmpresse möglich.die Ausrüstung ist hervorragend in der Lamination verschiedener dekorativer Papierüberlagungen und mit Melamin imprägnierter OberflächenEine gleichmäßige thermische Verteilung sorgt für eine gleichbleibende Haftung zwischen gedrucktem Holzkornpapier und Substratmaterialien.die Herstellung von glatten und optisch einwandfreien Oberflächen, wodurch dieses System in der Möbelherstellung und der Innenausstattung sehr geschätzt wird.

Für die Herstellung von Naturfurnierplatten bedient das System Pressen von Massivholzfurnieren und veränderten Holzoberflächen.die Ausrüstung erreicht eine zuverlässige Haftung an Substratmaterialien, wodurch hochwertige Dekorationsplatten entstehen, die die Ästhetik aus Massivholz authentisch nachbilden und gleichzeitig eine verbesserte Dimensionsstabilität und eine gleichbleibende Oberflächenqualität bieten.

4,Leichte Wartung und technische Unterstützung

Die langfristige Leistung hängt von einer disziplinierten Wartung der Presse, des Förderers und der Steuerungssysteme ab.Druckwandler und regelmäßige Prüfungen der Reaktionsfähigkeit des Detektionsschalters sind unerlässlich, um die Kompressionsgenauigkeit und die Systemstabilität während des kontinuierlichen Betriebs zu gewährleisten.Nur durch solche strengen Protokolle kann die Linie eine industrielle Qualität in großem Maßstab liefern.


Spezifikation

Höchstdruck

80 T
Größe der Arbeitsplatte 4600 mm*2650 mm
Systemdruck 20 MPa
Max. Plattenöffnung 300 mm
Höchsttemperatur 100 °C
Arbeitsniveau 1 Schicht
Spezifikation der Ölflasche 350 mm * 70 mm * 6 Stück
Leistung der Hydraulikpumpe 5.5 kW
Leistung der Heißölpumpe 2.2 kW
Leistung des Heizrohrs 72 kW
Gesamtabmessungen 5750*3553*2300 mm
Gewicht (ca.) 18000 kg



Vorteil

1Zwei eigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung

Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs- und Entwicklungs- und Fertigungseinrichtungen, keine Zwischenhändler, keine Aufschläge, Sie kaufen direkt von der Quelle, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.

2Mehr als 30 Ingenieure, speziell für Sie.

Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen nach Ihren tatsächlichen Produktionsbedürfnissen, Fläche und Budget.

3CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsatzbereit

Jede Maschine erfüllt die Sicherheitsnormen der EU CE und die Qualitätsanforderungen der ISO 9001.und Sicherheitsbestimmungen, die überall auf der Welt einsetzbar sind.

4Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung

Unsere Ausrüstung ist für langfristigen, schweren Einsatz konzipiert und in echten Fabriken weltweit erprobt.


Dienstleistungsunterstützung

  • Garantie: 1 Jahr
  • Verpackung: Schaumfolie
  • 24-Stunden-Kundendienst-Hotline, antworten auf Reparaturbedürfnisse innerhalb von 48 Stunden.
  • Kostenlose Video-Schulungen für Bediener und Bereitstellung von Prozessleitungen.
  • Dienstleistungen für den lebenslangen technischen Support und Software-Upgrade.

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Anwendungsbereich

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Produktionswerkstatt tatsächliche Dreharbeiten

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Einzelheiten zum Produkt

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Einführung in das Unternehmen

                                                                                                                                                                                                                 



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Unternehmensvorteile

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Besucher und Kommunikation

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Produktionsstufe und Herstellungsverfahren

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Ausstellung und Austausch

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Verpackung und Logistik

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Diplome und Auszeichnungen

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