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Automatische Heißpressen-Produktionslinie für melaminbeschichtete Holzfurnierplatten

Automatische Heißpressen-Produktionslinie für melaminbeschichtete Holzfurnierplatten

Markenbezeichnung: Henrriet
MOQ: 1
Preis: Online/offline communication
Zahlungsbedingungen: T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE、ISO 9001
Maximaler Druck:
80 T
Größe der Arbeitsplatte:
4600 mm * 2650 mm
Systemdruck:
20 MPa
Max. Plattenöffnung:
300mm
Maximale Temperatur:
100℃
Arbeitsebene:
1-lagig
Spezifikation des Ölzylinders:
350 mm * 70 mm * 6 Stück
Leistung der hydraulischen Pumpe:
5,5 kW
Leistung der Heißölpumpe:
2,2 kW
Heizrohrleistung:
72 kW
Gesamtabmessungen:
5750*3553*2300mm
Gewicht (ungefähr):
18000 Kilogramm
Verpackung Informationen:
Film mit Schaum
Hervorheben:

Automatische Heißpressmaschine für Melamin

,

Melamin-Holzfurnierplattenpresse

,

Heißpressen-Produktionslinie mit Garantie

Produkt-Beschreibung

Automatische Heißpress-Produktionslinie für melaminbeschichtete Holzfurnierplatten

Beschreibung

Die automatische Förderlinie für Heißpresssysteme stellt ein vollständig synchronisiertes Produktionsökosystem dar, das die Kernpresseinheit mit einer intelligenten Materialhandhabungslösung verbindet. Das Herzstück ist eine einheitliche Architektur, die aus dem Rahmen der Heißpresse, präzisen Zuführ- und Abführbändern, hydraulischen Hebemodulen und einem fortschrittlichen elektrischen Steuerungsnetzwerk besteht. Das System arbeitet nach einem optimierten „Single-In, Single-Out“-Arbeitsablauf und nutzt an beiden Enden hydraulisch anhebbare Rollenplattformen, um vormontierte Platten sanft in die Presskammer zu führen und fertige Produkte nahtlos für die Weiterverarbeitung zu entnehmen.

Im Inneren verfügt der Fördermechanismus über ein Luftkissenrollendesign, das die Oberflächenreibung während des Plattentransports minimiert und so den Verschleiß an Materialien und Maschinen erheblich reduziert und gleichzeitig die Oberflächenintegrität bewahrt. Durch diese Integration entsteht ein geschlossener End-to-End-Automatisierungszyklus – vom Beladen und der thermischen Aushärtung bis zum Entladen –, der manuelle Eingriffe eliminiert und einen konsistenten Durchsatz gewährleistet.


Besonderheit

1,Überlegene Produktionskapazität

Indem diese integrierte Linie die Einschränkungen eigenständiger Druckmaschinenbetriebe überwindet, ermöglicht sie eine unterbrechungsfreie Großserienproduktion. Die nahtlose Schnittstelle zwischen Förderband und Presse ermöglicht eine autonome Plattenzuführung, präzise Ausrichtung, kontrolliertes Heißpressen und sofortige Ausgabe – was die Verzögerungen zwischen Prozessen drastisch verkürzt und die Gesamtproduktivität steigert. Dank der Isolierung der nächsten Generation und hocheffizienten Heizelementen erzielt das System erhebliche Energieeinsparungen gegenüber herkömmlichen Anlagen, was sich im Laufe der Zeit in niedrigeren Betriebskosten niederschlägt.
Die präzise, ​​servogesteuerte Druckregulierung gewährleistet eine gleichmäßige Laminierung über mehrschichtige Konfigurationen hinweg und unterstützt exponentielle Steigerungen der Produktionskapazität. Die Plattform wurde im Hinblick auf zukünftige Skalierbarkeit konzipiert und umfasst standardisierte Schnittstellen für Hilfseinheiten wie Inline-Qualitätsprüfsysteme, automatische Schneidstationen oder Roboterhandhaber. Dies erleichtert die schnelle Integration in Smart-Factory-Umgebungen und unterstützt Produktions-Upgrades auf Unternehmensebene.

2,Integrierte Sicherheit und Schutz

Das System erkennt die doppelten Gefahren des Hochtemperaturpressens und des Schwerlasttransports und implementiert eine vierstufige Sicherheitsarchitektur, die mechanische, hydraulische, elektrische und Bewegungssteuerungsbereiche umfasst. Umfassende Sicherheitszäune sorgen für eine physische Trennung zwischen Personal und aktiven Zonen, während redundante Schutzmaßnahmen – einschließlich hydraulischer Überlastungsentlastung, Motorstromüberwachung und Druckrückmeldung in Echtzeit – Schäden an der Ausrüstung unter ungewöhnlichen Bedingungen verhindern.
Strategisch positionierte Not-Aus-Taster mit markanten roten Pilzkopfschaltern deaktivieren Strom-, Heizungs- und Bewegungssysteme an jedem Punkt der Linie sofort. Dieser mehrschichtige Ansatz gewährleistet die Sicherheit des Bedieners, ohne die Produktionskontinuität zu beeinträchtigen.

3,Umfangreiche Anwendungsvielfalt

Die Heißpress-Produktionslinie demonstriert außergewöhnliche Fähigkeiten bei verschiedenen Anwendungen für Dekorplattenfurnier. Bei der Verarbeitung von Platten in Holzoptik zeichnet sich die Anlage durch die Laminierung verschiedener Dekorpapierauflagen und melaminimprägnierter Oberflächen aus. Die gleichmäßige Wärmeverteilung sorgt für eine gleichmäßige Haftung zwischen bedruckten Papieren mit Holzmaserung und Substratmaterialien und sorgt für glatte und optisch einwandfreie Oberflächen. Dadurch wird dieses System in der Möbelherstellung und Innenausbauindustrie sehr geschätzt.

Für die Herstellung von Naturfurnierplatten übernimmt das System Pressanwendungen für Massivholzfurniere und Holzwerkstoffoberflächen. Unabhängig davon, ob mit natürlichen oder künstlich hergestellten dünnen Holzschichten gearbeitet wird, erreicht das Gerät eine zuverlässige Haftung auf den Trägermaterialien. Das Ergebnis sind hochwertige Dekorplatten, die die Ästhetik von Massivholz authentisch nachbilden und gleichzeitig eine verbesserte Dimensionsstabilität und eine gleichbleibende Oberflächenqualität bieten.

4,Einfache Wartung und technischer Support

Die langfristige Leistung hängt von der disziplinierten Wartung der Presse, des Förderbands und der Steuerungssysteme ab. Die regelmäßige Überprüfung der Sicherheitskomponenten – Notausschalter, Näherungssensoren, Druckwandler – und die regelmäßige Prüfung der Reaktionsfähigkeit der Erkennungsschalter sind für die Aufrechterhaltung der Kompressionsgenauigkeit und Systemstabilität im Dauerbetrieb unerlässlich. Nur durch derart strenge Protokolle kann die Linie konstant Industriequalität in großem Maßstab liefern.


Spezifikation

Maximaler Druck

80 T
Größe der Arbeitsplatte 4600 mm * 2650 mm
Systemdruck 20 MPa
Max. Plattenöffnung 300mm
Maximale Temperatur 100℃
Arbeitsebene 1-lagig
Spezifikation des Ölzylinders 350 mm * 70 mm * 6 Stück
Leistung der hydraulischen Pumpe 5,5 kW
Leistung der Heißölpumpe 2,2 kW
Heizrohrleistung 72 kW
Gesamtabmessungen 5750*3553*2300mm
Gewicht (ungefähr) 18000 kg



Vorteil

1,Zwei hauseigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung

Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt von der Quelle und haben die volle Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.

2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, maßgeschneidert für Sie

Unser 30-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam entwirft Maschinen entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihrer Stellfläche und Ihrem Budget. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.

3, CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsetzbar

Jede Maschine erfüllt die CE-Sicherheitsstandards der EU und die Qualitätsanforderungen der ISO 9001. Das bedeutet vollständige Einhaltung internationaler elektrischer, mechanischer und Sicherheitsvorschriften – überall auf der Welt einsatzbereit und einsatzbereit.

4, Mehr als 50 Länder, über 1000 Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung

Wir haben in über 50 Länder geliefert und mehr als 1.000 individuelle Designs fertiggestellt. Unsere Geräte sind für den langfristigen, harten Einsatz konzipiert und haben sich in realen Fabriken auf der ganzen Welt bewährt.


Serviceunterstützung

  • Garantie: 1 Jahr
  • Verpackung: Folie mit Schaumstoff
  • 24-Stunden-Kundendienst-Hotline, Reaktion auf Reparaturbedarf innerhalb von 48 Stunden.
  • Kostenlose Videoschulung für Bediener und Bereitstellung von Prozessleitfäden.
  • Lebenslanger technischer Support und Software-Upgrade-Services.

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Anwendungsbereich

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Fotos aus der Produktionswerkstatt

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Produktdetails

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Firmenvorstellung

                                                                                                                                                                                                                 



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Unternehmensvorteile

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Besucher und Kommunikation

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Produktionsniveau und Herstellungsprozess

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Ausstellung und Austausch

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Verpackung und Logistik

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Zertifikate und Ehrungen

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