produkty

Do domu / produkty / Prasa do forniru drewnianego /

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą

Nazwa marki:	Henrriet
MOQ:	1
Cena:	Online/offline communication
Warunki płatności:	T/T

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Orzecznictwo:

CE、ISO 9001

Maksymalne ciśnienie:

80 ton

Rozmiar płyty roboczej:

4600 mm * 2650 mm

Ciśnienie systemowe:

20 MPa

Maks. otwarcie płyty:

300 mm

Maksymalna temperatura:

100 ℃

Poziom roboczy:

1-warstwowa

Specyfikacja cylindra olejowego:

350 mm * 70 mm * 6 szt

Moc pompy hydraulicznej:

5,5 kW

Moc pompy gorącego oleju:

2,2 kW

Moc rury grzewczej:

72kw

Ogólne wymiary:

5750*3553*2300mm

Waga (około):

18000 kg

Szczegóły pakowania:

Film z pianką

Podkreślić:

Automatyczna prasa gorąca do melaminy

Prasa do paneli fornirowanych melaminą

Linia produkcyjna prasy gorącej z gwarancją

Opis produktu

Automatyczna linia do produkcji gorącej prasy do paneli z forniru melaminowanego

Opis

Automatyczna linia przenośników do systemów prasowania na gorąco reprezentuje w pełni zsynchronizowany ekosystem produkcyjny – łączący jednostkę prasującą rdzeń z inteligentnym rozwiązaniem do transportu materiałów. Jej sercem jest ujednolicona architektura obejmująca ramę prasy na gorąco, precyzyjne przenośniki podające i rozładowujące, hydrauliczne moduły podnoszące oraz zaawansowaną elektryczną sieć sterowania. Działając w ramach usprawnionego przepływu pracy „pojedyncze wejście, pojedyncze wyjście”, system wykorzystuje hydraulicznie podnoszone platformy rolkowe na obu końcach, aby delikatnie wprowadzać wstępnie zmontowane panele do komory prasującej i płynnie wydobywać gotowe produkty do dalszej obróbki.

Wewnętrznie mechanizm przenoszący jest wyposażony w konstrukcję rolek z poduszką powietrzną, która minimalizuje tarcie powierzchniowe podczas transportu płyt, znacznie zmniejszając zużycie zarówno materiałów, jak i maszyn, zachowując jednocześnie integralność powierzchni. Integracja ta tworzy kompleksowy cykl automatyzacji w zamkniętej pętli — od załadunku i utwardzania termicznego po rozładunek — eliminując ręczną interwencję i zapewniając stałą przepustowość.

Funkcja

1,Doskonała zdolność produkcyjna

Przekraczając ograniczenia samodzielnych operacji prasowych, ta zintegrowana linia umożliwia nieprzerwaną, wysokonakładową produkcję. Płynny interfejs pomiędzy przenośnikiem a prasą umożliwia autonomiczne podawanie paneli, precyzyjne wyrównywanie, kontrolowane prasowanie na gorąco i natychmiastową produkcję, co radykalnie skraca opóźnienia między procesami i zwiększa ogólną produktywność. Wyposażony w izolację nowej generacji i wysokowydajne elementy grzejne, system osiąga znaczne oszczędności energii w porównaniu z konwencjonalnymi konfiguracjami, co z czasem przekłada się na niższe koszty operacyjne.

Precyzyjna regulacja ciśnienia wspomagana serwomechanizmem zapewnia równomierne laminowanie w konfiguracjach wielowarstwowych, wspierając wykładniczy wzrost wydajności. Zaprojektowana z myślą o przyszłej skalowalności platforma zawiera standardowe interfejsy dla jednostek pomocniczych, takich jak systemy kontroli jakości na linii produkcyjnej, automatyczne stacje cięcia lub zrobotyzowane przenośniki, co ułatwia szybką integrację z inteligentnymi środowiskami fabrycznymi i wspiera ulepszenia produkcji na poziomie przedsiębiorstwa.

2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona

Dostrzegając podwójne ryzyko związane z prasowaniem w wysokiej temperaturze i transportem dużych ładunków, w systemie zastosowano czteropoziomową architekturę bezpieczeństwa obejmującą obszary mechaniczne, hydrauliczne, elektryczne i sterowanie ruchem. Ogrodzenie zabezpieczające na całym obwodzie zapewnia fizyczne oddzielenie personelu od stref aktywnych, podczas gdy nadmiarowe zabezpieczenia — w tym hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem, monitorowanie prądu silnika i sprzężenie zwrotne ciśnienia w czasie rzeczywistym — zapobiegają uszkodzeniom sprzętu w nietypowych warunkach.

Strategicznie rozmieszczone przyciski zatrzymania awaryjnego, wyposażone w widoczne czerwone przełączniki grzybkowe, natychmiast wyłączają systemy zasilania, ogrzewania i ruchu w dowolnym punkcie linii. To wielowarstwowe podejście zapewnia bezpieczeństwo operatora bez naruszania ciągłości produkcji.

3,Szeroka wszechstronność zastosowań

Linia produkcyjna do prasowania na gorąco wykazuje wyjątkowe możliwości w różnorodnych zastosowaniach forniru dekoracyjnego. W obróbce paneli imitujących drewno, urządzenie doskonale sprawdza się w laminowaniu różnych dekoracyjnych nakładek papierowych i powierzchni impregnowanych melaminą. Jednolity rozkład ciepła zapewnia stałą przyczepność między zadrukowanymi papierami drewnopodobnymi a materiałami podłoża, tworząc gładkie i wizualnie nieskazitelne powierzchnie, co czyni ten system wysoko cenionym w branży produkcji mebli i wykończenia wnętrz.

W przypadku produkcji paneli z forniru naturalnego system obsługuje prasowanie fornirów z litego drewna i powierzchni z drewna konstrukcyjnego. Niezależnie od tego, czy pracuje się z cienkimi warstwami naturalnego, czy sztucznego drewna, sprzęt zapewnia niezawodną przyczepność do materiałów podłoża, czego efektem są wysokiej klasy panele dekoracyjne, które autentycznie odwzorowują estetykę litego drewna, zapewniając jednocześnie zwiększoną stabilność wymiarową i stałą jakość powierzchni.

4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne

Długoterminowa wydajność zależy od zdyscyplinowanej konserwacji prasy, przenośnika i systemów sterowania. Regularna weryfikacja elementów zabezpieczających — wyłączników awaryjnych, czujników zbliżeniowych, przetworników ciśnienia — oraz okresowe testowanie reakcji przełącznika detekcyjnego są niezbędne do utrzymania dokładności kompresji i stabilności systemu podczas ciągłej pracy. Tylko dzięki tak rygorystycznym protokołom linia może konsekwentnie zapewniać jakość klasy przemysłowej na dużą skalę.

Specyfikacja

Maksymalne ciśnienie	80 T
Rozmiar płyty roboczej	4600 mm * 2650 mm
Ciśnienie systemowe	20 MPa
Maks. otwarcie płyty	300 mm
Maksymalna temperatura	100 ℃
Poziom roboczy	1-warstwowa
Specyfikacja cylindra olejowego	350 mm * 70 mm * 6 szt
Moc pompy hydraulicznej	5,5 kW
Moc pompy gorącego oleju	2,2 kW
Moc rury grzewczej	72kw
Wymiary całkowite	575035532300mm
Waga (około)	18000 kg

Korzyść

1, Dwie wewnętrzne fabryki = lepsze ceny, szybsza dostawa

Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Żadnych pośredników. Brak znaczników. Kupujesz prosto u źródła, mając pełną kontrolę nad szybkością i kosztami produkcji.

2, Ponad 30 starszych inżynierów, zbudowanych na zamówienie dla Ciebie

Nasz 30-osobowy zespół badawczo-rozwojowy projektuje maszyny w oparciu o Twoje rzeczywiste potrzeby produkcyjne, powierzchnię i budżet. Powiedz nam, co robisz — zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.

3, certyfikat CE i ISO 9001, gotowy do użytku na całym świecie

Każda maszyna spełnia normy bezpieczeństwa UE CE oraz wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa — gotowe do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.

4, Ponad 50 krajów, ponad 1000 projektów, doświadczenie w projektowaniu i produkcji

Wysłaliśmy do ponad 50 krajów i wykonaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasz sprzęt został zaprojektowany z myślą o długotrwałej, ciężkiej pracy – sprawdzony w prawdziwych fabrykach na całym świecie.

Wsparcie serwisowe

Gwarancja: 1 rok
Opakowanie: Folia z pianką
Całodobowa infolinia obsługi klienta, reaguj na potrzeby naprawy w ciągu 48 godzin.
Bezpłatne szkolenia wideo dla operatorów i udostępnianie podręczników zawierających wskazówki dotyczące procesu.
Dożywotnie wsparcie techniczne i usługi aktualizacji oprogramowania.

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą 0

Zakres zastosowania

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą 1

Zdjęcia wykonane w warsztacie produkcyjnym

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą 2

Szczegóły produktu

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą 3

Wprowadzenie firmy

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą 4

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą 5

Korzyści korporacyjne

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą 6

Goście i komunikacja

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą 7

Poziom produkcji i proces produkcyjny

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą 8

Wystawa i wymiana

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą 9

Pakowanie i logistyka

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą 10

Certyfikaty i wyróżnienia

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do paneli fornirowanych melaminą 11

Znaków:

Hydrauliczna maszyna do prasowania drzwi o maksymalnym ciśnieniu 50T z płytą roboczą 2500 * 1250 mm i układem hydraulicznym napędzanym serwomechanizmem

Rozmawiaj teraz.

Wideo

Maszyna do laminowania płyt sztucznych o masie 6 warstw o masie 160 ton z elektrycznym ogrzewaniem olejem termicznym do produkcji płyt melaminowych

Rozmawiaj teraz.

Maszyna do tłoczenia na zimno

Maszyna do prasowania na gorąco

Linia do produkcji płyt warstwowych

Linia do produkcji płyt o strukturze plastra miodu

Linia do produkcji drzwi

Prasa do forniru drewnianego

Maszyna do produkcji mat do jogi

Prasa do gięcia drewna