продукты
Дом / продукты / Пресс-машина для деревянного шпона /

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием

Наименование марки: Henrriet
MOQ: 1
Цена: Online/offline communication
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE、ISO 9001
Максимальное давление:
80 Т
Размер рабочего стола:
4600мм*2650мм
Давление в системе:
20 МПа
Макс. открытие плиты:
300 мм
Максимальная температура:
100℃
Рабочий уровень:
1-layer
Спецификация масляного цилиндра:
350мм*70мм * 6шт
Мощность гидравлического насоса:
5,5 кВт
Мощность насоса горячего масла:
2,2 кВт
Мощность отопительной трубы:
72 кВт
Габаритные размеры:
5750*3553*2300 мм
Вес (около):
18000 kg
Упаковывая детали:
Пленка с пеной
Выделить:

автоматический пресс для меламина

,

пресс для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием

,

линия горячего прессования с гарантией

Характер продукции

Автоматическая линия горячего прессования для производства панелей из древесного шпона с меламиновым покрытием

Описание

Автоматическая конвейерная линия для систем горячего прессования представляет собой полностью синхронизированную производственную экосистему, объединяющую основной блок прессования с интеллектуальным решением для обработки материалов. В основе лежит унифицированная архитектура, включающая станину горячего пресса, прецизионные подающие и разгрузочные конвейеры, гидравлические подъемные модули и усовершенствованную электрическую сеть управления. Работая по оптимизированному рабочему процессу «один вход – один выход», система использует роликовые платформы с гидравлическим подъемом на обоих концах, которые аккуратно направляют предварительно собранные панели в камеру прессования и беспрепятственно извлекают готовую продукцию для последующей обработки.

Внутри конвейерный механизм имеет конструкцию ролика на воздушной подушке, которая сводит к минимуму поверхностное трение во время транспортировки панелей, значительно снижая износ как материалов, так и оборудования, сохраняя при этом целостность поверхности. Такая интеграция создает замкнутый сквозной цикл автоматизации — от загрузки и термического отверждения до разгрузки — исключая ручное вмешательство и обеспечивая постоянную производительность.


Особенность

1,Превосходная производственная мощность

Преодолев ограничения, присущие автономным печатным машинам, эта интегрированная линия обеспечивает бесперебойное крупносерийное производство. Бесшовный интерфейс между конвейером и прессом обеспечивает автономную подачу панелей, точное выравнивание, контролируемое горячее прессование и немедленный выход продукции, что значительно сокращает задержки между процессами и повышает общую производительность. Усовершенствованная изоляцией нового поколения и высокоэффективными нагревательными элементами, система обеспечивает значительную экономию энергии по сравнению с традиционными установками, что со временем приводит к снижению эксплуатационных расходов.
Прецизионное регулирование давления с сервоприводом обеспечивает равномерное ламинирование многослойных конфигураций, обеспечивая экспоненциальный прирост производительности. Разработанная с учетом будущей масштабируемости, платформа включает в себя стандартизированные интерфейсы для вспомогательных устройств, таких как встроенные системы контроля качества, автоматические станции резки или роботизированные манипуляторы, что способствует быстрой интеграции в интеллектуальную производственную среду и поддерживает модернизацию производства на уровне предприятия.

2,Комплексная безопасность и защита

Признавая двойную опасность высокотемпературного прессования и транспортировки тяжелых грузов, система реализует четырехуровневую архитектуру безопасности, охватывающую механическую, гидравлическую, электрическую области и области управления движением. Защитное ограждение по всему периметру обеспечивает физическое разделение между персоналом и активными зонами, а резервные средства защиты, включая защиту от гидравлической перегрузки, мониторинг тока двигателя и обратную связь по давлению в реальном времени, предотвращают повреждение оборудования в нештатных условиях.
Стратегически расположенные кнопки аварийной остановки с заметными красными грибовидными переключателями мгновенно отключают системы питания, обогрева и движения в любой точке линии. Такой многоуровневый подход обеспечивает безопасность оператора без ущерба для непрерывности производства.

3,Широкая универсальность применения

Линия по производству горячего прессования демонстрирует исключительные возможности в различных областях применения шпона декоративных панелей. При обработке панелей с имитацией древесины оборудование отлично справляется с ламинированием различных декоративных бумажных накладок и поверхностей, пропитанных меламином. Равномерное распределение тепла обеспечивает равномерную адгезию между напечатанной древесной бумагой и материалами основы, создавая гладкие и визуально безупречные поверхности, что делает эту систему высоко ценимой в производстве мебели и внутренней отделке.

При производстве панелей из натурального шпона система обеспечивает прессование шпона из массива древесины и поверхностей из искусственной древесины. Независимо от того, работаете ли вы с натуральными или искусственными тонкими слоями древесины, оборудование обеспечивает надежную адгезию к материалам основы, в результате чего получаются высококачественные декоративные панели, которые достоверно повторяют эстетику массивной древесины, обеспечивая при этом повышенную стабильность размеров и стабильное качество поверхности.

4,Простое обслуживание и техническая поддержка

Долгосрочная производительность зависит от дисциплинированного обслуживания пресса, конвейера и систем управления. Регулярная проверка компонентов безопасности — аварийных остановок, датчиков приближения, датчиков давления — и периодическое тестирование срабатывания переключателей обнаружения необходимы для поддержания точности сжатия и стабильности системы во время непрерывной работы. Только благодаря таким строгим протоколам линия может стабильно обеспечивать качество промышленного уровня в больших масштабах.


Спецификация

Максимальное давление

80 Т
Размер рабочего стола 4600мм*2650мм
Давление в системе 20 МПа
Макс. открытие плиты 300 мм
Максимальная температура 100℃
Рабочий уровень 1-слойный
Спецификация масляного цилиндра 350мм*70мм * 6шт
Мощность гидравлического насоса 5,5 кВт
Мощность насоса горячего масла 2,2 кВт
Мощность отопительной трубы 72кВт
Габаритные размеры 5750*3553*2300 мм
Вес (около) 18000кг



Преимущество

1, две собственные фабрики = лучшие цены, более быстрая доставка

У нас есть два независимых научно-исследовательских и производственных объекта. Никаких посредников. Никаких наценок. Вы покупаете напрямую у источника, имея полный контроль над скоростью производства и затратами.

2, более 30 старших инженеров, созданных на заказ для вас

Наша группа исследований и разработок, состоящая из 30 человек, проектирует машины с учетом ваших реальных производственных потребностей, площади и бюджета. Расскажите нам, что вы делаете, и мы создадим именно то, что вам нужно.

3, сертификат CE и ISO 9001, готовность к глобальному использованию

Каждая машина соответствует стандартам безопасности ЕС CE и требованиям качества ISO 9001. Это означает полное соответствие международным электрическим, механическим нормам и правилам безопасности — готовность к подключению и работе в любой точке мира.

4, более 50 стран, более 1000 проектов, опыт проектирования и производства.

Мы осуществили поставки в более чем 50 стран и выполнили более 1000 индивидуальных дизайнов. Наше оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию в тяжелых условиях и проверено на реальных заводах по всему миру.


Сервисная поддержка

  • Гарантия: 1 год
  • Упаковка: Пленка с пеной.
  • Круглосуточная горячая линия службы поддержки клиентов, ответ на потребности в ремонте в течение 48 часов.
  • Бесплатное видеообучение операторов и предоставление инструкций по технологическому процессу.
  • Пожизненная техническая поддержка и услуги по обновлению программного обеспечения.

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием 0

Область применения

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием 1


Фотографии сделаны в производственном цехе

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием 2

Подробности о продукте

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием 3


Введение компании

                                                                                                                                                                                                                 



Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием 4

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием 5

Корпоративные преимущества

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием 6

Посетители и общение

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием 7

Уровень производства и производственный процесс

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием 8

Выставка и обмен

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием 9

Упаковка и логистика

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием 10

Сертификаты и награды

Автоматическая линия производства горячего прессования для древесно-шпонированных панелей с меламиновым покрытием 11