producten

Huis / Producten / Houtfineerpersmachine /

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen

Merknaam:	Henrriet
MOQ:	1
Prijs:	Online/offline communication
Betalingsvoorwaarden:	T/T

Detailinformatie

Productomschrijving

Detailinformatie

Plaats van herkomst:

China

Certificering:

CE、ISO 9001

Maximale druk:

80 T

Grootte werkplaat:

4600 mm * 2650 mm

Systeemdruk:

20 MPa

Max. plaatopening:

300 mm

Maximale temperatuur:

100℃

Werkniveau:

1-laags

Specificatie oliecilinder:

350 mm * 70 mm * 6 stuks

Hydraulisch pompvermogen:

5,5 kW

Vermogen hete oliepomp:

Beschikbaar

Verwarmingsbuis vermogen:

72 kW

Totale afmetingen:

5750*3553*2300mm

Gewicht (ongeveer):

18000 kg

Verpakking Details:

Film met schuim

Markeren:

met een diameter van niet meer dan 20 mm

melamine wood veneer panel press

Melamine houtplaatpers

Productomschrijving

Automatische warmpersproductielijn voor gemelamineerde houtfineerpanelen

Beschrijving

De automatische transportlijn voor hete perssystemen vertegenwoordigt een volledig gesynchroniseerd productie-ecosysteem, waarbij de kernperseenheid wordt gecombineerd met een intelligente materiaalbehandelingsoplossing. De kern ervan wordt gevormd door een uniforme architectuur bestaande uit het frame van de hete pers, precisietoevoer- en afvoertransporteurs, hydraulische elevatiemodules en een geavanceerd elektrisch besturingsnetwerk. Het systeem werkt volgens een gestroomlijnde ‘single-in, single-out’-workflow en maakt gebruik van hydraulisch geheven rolplatforms aan beide uiteinden om voorgemonteerde panelen voorzichtig in de perskamer te geleiden en naadloos afgewerkte producten eruit te halen voor verdere verwerking.

Intern is het transportmechanisme voorzien van een luchtkussenrolontwerp dat de oppervlaktewrijving tijdens paneeltransport minimaliseert, waardoor de slijtage aan zowel materialen als machines aanzienlijk wordt verminderd, terwijl de integriteit van het oppervlak behouden blijft. Deze integratie creëert een end-to-end automatiseringscyclus met gesloten lus, van laden en thermische uitharding tot lossen, waardoor handmatige tussenkomst wordt geëlimineerd en een consistente doorvoer wordt gegarandeerd.

Functie

1,Superieure productiecapaciteit

Door de beperkingen van stand-alone persactiviteiten te overstijgen, maakt deze geïntegreerde lijn een ononderbroken productie van grote volumes mogelijk. De naadloze interface tussen transportband en pers maakt autonome paneelaanvoer, nauwkeurige uitlijning, gecontroleerd heetpersen en onmiddellijke uitvoer mogelijk, waardoor vertragingen tussen processen dramatisch worden verkort en de algehele productiviteit wordt verhoogd. Verbeterd met isolatie van de volgende generatie en zeer efficiënte verwarmingselementen, realiseert het systeem aanzienlijke energiebesparingen ten opzichte van conventionele opstellingen, wat zich in de loop van de tijd vertaalt in lagere operationele kosten.

Nauwkeurige, servogestuurde drukregeling zorgt voor uniforme laminering in meerlaagse configuraties, wat een exponentiële winst in uitvoercapaciteit ondersteunt. Het platform is ontworpen met het oog op toekomstige schaalbaarheid en omvat gestandaardiseerde interfaces voor hulpeenheden zoals inline kwaliteitscontrolesystemen, automatische snijstations of robothandlers, waardoor een snelle integratie in slimme fabrieksomgevingen mogelijk wordt gemaakt en productie-upgrades op bedrijfsniveau worden ondersteund.

2,Geïntegreerde veiligheid en bescherming

Het systeem onderkent de dubbele gevaren van persen bij hoge temperaturen en transporteren van zware lasten en implementeert een veiligheidsarchitectuur met vier niveaus die mechanische, hydraulische, elektrische en bewegingsbesturingsdomeinen omvat. Veiligheidshekken rondom de volledige omtrek zorgen voor een fysieke scheiding tussen personeel en actieve zones, terwijl redundante beveiligingen, waaronder hydraulische overbelastingsverlichting, motorstroombewaking en realtime drukfeedback, schade aan apparatuur onder abnormale omstandigheden voorkomen.

Strategisch geplaatste noodstopknoppen, met prominente rode paddestoelkopschakelaars, deactiveren onmiddellijk stroom-, verwarmings- en bewegingssystemen op elk punt langs de lijn. Deze meerlaagse aanpak garandeert de veiligheid van de operator zonder de productiecontinuïteit in gevaar te brengen.

3,Brede toepassingsveelzijdigheid

De productielijn voor hete persen demonstreert uitzonderlijke capaciteiten voor diverse decoratieve paneelfineertoepassingen. Bij de verwerking van houtnerfimitatiepanelen blinkt de apparatuur uit in het lamineren van diverse decoratieve papieroverlays en met melamine geïmpregneerde oppervlakken. Een uniforme thermische verdeling zorgt voor een consistente hechting tussen bedrukt papier met houtnerf en substraatmaterialen, waardoor oppervlakken ontstaan die glad en visueel onberispelijk zijn, waardoor dit systeem zeer gewaardeerd wordt in de meubelproductie en de interieurafwerking.

Voor de productie van natuurlijke fineerpanelen verzorgt het systeem perstoepassingen met massief houtfineer en bewerkte houten oppervlakken. Of er nu met natuurlijke of gefabriceerde dunne houtlagen wordt gewerkt, de apparatuur bereikt een betrouwbare hechting op substraatmaterialen, wat resulteert in hoogwaardige decoratieve panelen die op authentieke wijze de esthetiek van massief hout nabootsen en tegelijkertijd verbeterde maatvastheid en consistente oppervlaktekwaliteit leveren.

4,Eenvoudig onderhoud en technische ondersteuning

Prestaties op de lange termijn zijn afhankelijk van gedisciplineerd onderhoud van de pers, de transportband en de besturingssystemen. Regelmatige verificatie van veiligheidscomponenten (noodstops, naderingssensoren, druktransducers) en periodieke tests van de reactiesnelheid van de detectieschakelaars zijn essentieel om de compressienauwkeurigheid en systeemstabiliteit tijdens continu gebruik te handhaven. Alleen door zulke rigoureuze protocollen kan de lijn op consistente wijze industriële kwaliteit op schaal leveren.

Specificatie

Maximale druk	80 T
Grootte werkplaat	4600 mm * 2650 mm
Systeemdruk	20 MPa
Max. plaatopening	300 mm
Maximale temperatuur	100℃
Werkniveau	1-laags
Specificatie oliecilinder	350 mm * 70 mm * 6 stuks
Hydraulisch pompvermogen	5,5 kW
Vermogen hete oliepomp	2,2 kW
Verwarmingsbuis vermogen	72 kW
Totale afmetingen	575035532300mm
Gewicht (ongeveer)	18000 kg

Voordeel

1, twee interne fabrieken = betere prijzen, snellere levering

Wij bezitten twee onafhankelijke R&D- en productiefaciliteiten. Geen tussenpersonen. Geen markeringen. U koopt rechtstreeks bij de bron, met volledige controle over de productiesnelheid en -kosten.

2, meer dan 30 senior ingenieurs, op maat gemaakt voor u

Ons R&D-team van 30 personen ontwerpt machines op basis van uw werkelijke productiebehoeften, vloeroppervlak en budget. Vertel ons wat u maakt, wij bouwen precies wat u nodig heeft.

3,CE & ISO 9001 gecertificeerd, wereldwijd klaar

Elke machine voldoet aan de EU CE-veiligheidsnormen en ISO 9001-kwaliteitseisen. Dat betekent volledige naleving van de internationale elektrische, mechanische en veiligheidsvoorschriften, klaar om overal ter wereld aan te sluiten en te spelen.

4, meer dan 50 landen, 1000+ projecten, ervaren in ontwerp en productie

We hebben naar meer dan 50 landen verzonden en meer dan 1000 aangepaste ontwerpen voltooid. Onze apparatuur is ontworpen voor langdurig, zwaar gebruik – bewezen in echte fabrieken over de hele wereld.

Service-ondersteuning

Garantie: 1 jaar
Verpakking: Folie met schuim
24-uurs klantenservicehotline, reageer binnen 48 uur op reparatiebehoeften.
Gratis videotraining voor operators en verstrekking van procesbegeleidingshandleidingen.
Levenslange technische ondersteuning en software-upgradeservices.

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 0

Toepassingsgebied

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 1

Foto's genomen in de productiewerkplaats

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 2

Productdetails

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 3

Bedrijfsintroductie

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 4

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 5

Bedrijfsvoordelen

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 6

Bezoekers en communicatie

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 7

Productieniveau en productieproces

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 8

Tentoonstelling en uitwisseling

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 9

Verpakking en logistiek

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 10

Certificaten en onderscheidingen

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 11

Markeringen:

160 ton 6 laag kunstmatig karton Hot Press Laminating Machine met elektrische thermische olieverwarming voor de productie van melamine karton

Praatje Nu

Koude persmachine

hete persmachine

Productielijn voor sandwichborden

Productielijn voor honingraatkarton

Deurproductielijn

Houtfineerpersmachine

Machine voor het maken van yogamatten

Machine voor het buigen van hout