producten
Huis / Producten / hete persmachine /

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen

Merknaam: Henrriet
MOQ: 1
Prijs: Online/offline communication
Betalingsvoorwaarden: T/T
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE、ISO 9001
Maximale druk:
80 T
Grootte werkplaat:
4600 mm * 2650 mm
Systeemdruk:
20 MPa
Max. plaatopening:
300 mm
Maximale temperatuur:
100℃
Werkniveau:
1-laags
Specificatie oliecilinder:
350 mm * 70 mm * 6 stuks
Hydraulisch pompvermogen:
5,5 kW
Vermogen hete oliepomp:
Beschikbaar
Verwarmingsbuis vermogen:
72 kW
Algemene afmetingen:
5750*3553*2300mm
Gewicht (ongeveer):
18000 kg
Verpakking Details:
Film met schuim
Markeren:

met een diameter van niet meer dan 20 mm

,

melamine wood veneer panel press

,

Melamine houtplaatpers

Productomschrijving

Automatische productielijn voor melamine-gecoate fineerpanelen met hete pers

Beschrijving

De automatische transportbandlijn voor hete perssystemen vertegenwoordigt een volledig gesynchroniseerd productie-ecosysteem, dat de kernpersunit combineert met een intelligente materiaalbehandelingsoplossing. De kern wordt gevormd door een uniforme architectuur die het frame van de hete pers, precisie-invoer- en uitvoertransporteurs, hydraulische hefmodules en een geavanceerd elektrisch besturingsnetwerk omvat. Het systeem werkt volgens een gestroomlijnde "single-in, single-out" workflow en maakt gebruik van hydraulisch verhoogde rolplatforms aan beide uiteinden om voorgemonteerde panelen voorzichtig in de perskamer te leiden en afgewerkte producten naadloos te extraheren voor verdere verwerking.

Intern is het transportsysteem voorzien van een luchtgeveerd rolontwerp dat de wrijving op het oppervlak tijdens het transport van panelen minimaliseert, waardoor de slijtage van zowel materialen als machines aanzienlijk wordt verminderd en de integriteit van het oppervlak behouden blijft. Deze integratie creëert een gesloten, end-to-end automatiseringscyclus, van laden en thermisch uitharden tot lossen, waardoor handmatige tussenkomst wordt geëlimineerd en een consistente doorvoer wordt gegarandeerd.


Functie

1,Superieure productiecapaciteit

Door de beperkingen van standalone persoperaties te overstijgen, maakt deze geïntegreerde lijn ononderbroken productie met een hoog volume mogelijk. De naadloze interface tussen transporteur en pers maakt autonome paneeltoevoer, precieze uitlijning, gecontroleerd heet persen en onmiddellijke uitvoer mogelijk, waardoor tussenprocesvertragingen drastisch worden verkort en de algehele productiviteit wordt verhoogd. Verbeterd met next-generation isolatie en hoog-efficiënte verwarmingselementen, bereikt het systeem aanzienlijke energiebesparingen ten opzichte van conventionele opstellingen, wat zich vertaalt in lagere operationele kosten op de lange termijn.
Precisie servo-gestuurde drukregeling zorgt voor uniforme laminering over meerlaagse configuraties, wat exponentiële winsten in outputcapaciteit ondersteunt. Het platform is ontworpen met het oog op toekomstige schaalbaarheid en bevat gestandaardiseerde interfaces voor hulpunits zoals inline kwaliteitsinspectiesystemen, automatische snijstations of robot handlers, wat snelle integratie in smart factory-omgevingen faciliteert en ondersteuning biedt voor productie-upgrades op ondernemingsniveau.

2,Geïntegreerde veiligheid en bescherming

Rekening houdend met de dubbele gevaren van persen op hoge temperatuur en het transporteren van zware lasten, implementeert het systeem een vierlaagse veiligheidsarchitectuur die mechanische, hydraulische, elektrische en bewegingscontrole-domeinen omvat. Volledige perimeter veiligheidshekken bieden fysieke scheiding tussen personeel en actieve zones, terwijl redundante beveiligingen, waaronder hydraulische overbelastingsbeveiliging, motorstroombewaking en realtime drukfeedback, schade aan apparatuur onder abnormale omstandigheden voorkomen.
Strategisch geplaatste noodstopknoppen, met prominente rode paddenstoelknoppen, deactiveren onmiddellijk de stroom-, verwarmings- en bewegingssystemen op elk punt langs de lijn. Deze gelaagde aanpak zorgt voor de veiligheid van de operator zonder de productiviteit te belemmeren.

3,Brede toepassingsveelzijdigheid

De productielijn voor hete persen toont uitzonderlijke capaciteiten in diverse decoratieve paneelfineerapplicaties. Bij de verwerking van imitatiepanelen met houtnerf blinkt de apparatuur uit in het lamineren van diverse decoratieve papierlagen en melamine-geïmpregneerde oppervlakken. Uniforme thermische distributie zorgt voor consistente hechting tussen geprinte houtnerppapieren en substraatmateriaal, waardoor oppervlakken ontstaan die glad en visueel vlekkeloos zijn, wat dit systeem zeer gewaardeerd maakt in de meubelindustrie en interieurafwerking.

Voor de productie van natuurlijke fineerpanelen behandelt het systeem persapplicaties met massief houten fineer en engineered houtoppervlakken. Of het nu gaat om natuurlijke of vervaardigde dunne houtlagen, de apparatuur zorgt voor betrouwbare hechting aan substraatmateriaal, wat resulteert in hoogwaardige decoratieve panelen die authentiek massief hout-esthetiek nabootsen en tegelijkertijd verbeterde dimensionale stabiliteit en consistente oppervlaktekwaliteit leveren.

4,Eenvoudig onderhoud en technische ondersteuning

Langdurige prestaties zijn afhankelijk van gedisciplineerd onderhoud van de pers-, transportband- en besturingssystemen. Regelmatige verificatie van veiligheidscomponenten - noodstops, naderingssensoren, druktransducers - en periodieke tests van de responsiviteit van detectieschakelaars zijn essentieel om de compressienauwkeurigheid en systeemstabiliteit tijdens continue werking te handhaven. Alleen door dergelijke rigoureuze protocollen kan de lijn consequent industriële kwaliteit op schaal leveren.


Specificatie

Maximale druk

80 T
Afmetingen werkplaat 4600 mm * 2650 mm
Systeem druk 20 MPa
Max. plaatopening 300 mm
 Maximale temperatuur 100℃
Werklaag 1-laags
Specificatie oliecilinder 350 mm * 70 mm * 6 stuks
Vermogen hydraulische pomp 5,5 kW
Vermogen hete olie pomp 2,2 kW
Vermogen verwarmingsbuis 72 kW
Totale afmetingen 5750 * 3553 * 2300 mm
Gewicht (ongeveer) 18000 kg



Voordeel

1,Twee eigen fabrieken = betere prijzen, snellere levering

We bezitten twee onafhankelijke R&D- en productiefaciliteiten. Geen tussenpersonen. Geen winstmarges. U koopt rechtstreeks bij de bron, met volledige controle over productiesnelheid en kosten.

2,Meer dan 30 senior ingenieurs, op maat gemaakt voor u

Ons R&D-team van 30 personen ontwerpt machines op basis van uw werkelijke productiebehoeften, vloeroppervlak en budget. Vertel ons wat u maakt - wij bouwen precies wat u nodig heeft.

3,CE & ISO 9001 gecertificeerd, wereldwijd klaar

Elke machine voldoet aan de EU CE-veiligheidsnormen en ISO 9001 kwaliteitsvereisten. Dat betekent volledige naleving van internationale elektrische, mechanische en veiligheidsvoorschriften - klaar om overal ter wereld te worden aangesloten en gebruikt.

4,Meer dan 50 landen, 1000+ projecten, ervaren in ontwerp en productie

We hebben naar meer dan 50 landen verzonden en 1000+ aangepaste ontwerpen voltooid. Onze apparatuur is ontworpen voor langdurig, zwaar gebruik - bewezen in echte fabrieken wereldwijd.


Serviceondersteuning

  • Garantie: 1 jaar
  • Verpakking: folie met schuim
  • 24-uurs klantenservice hotline, reactie op reparatiebehoeften binnen 48 uur.
  • Gratis videovorming voor operators en verstrekking van procesbegeleidingshandleidingen.
  • Levenslange technische ondersteuning en software-upgrades.

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 0

Toepassingsgebied

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 1


Productieworkshop echte opname

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 2

Productdetails

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 3


Bedrijfsinleiding

                                                                                                                                                                                                                 



Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 4

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 5

Bedrijfsvoordelen

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 6

Bezoekers en communicatie

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 7

Productieniveau en productieproces

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 8

Tentoonstelling en uitwisseling

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 9

Verpakking en logistiek

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 10

Certificaten en onderscheidingen

Automatische warmpersproductielijn voor met melamine beklede houten fineerpanelen 11