Prensa a caliente de alta temperatura de 315 toneladas para el procesamiento de materiales aeroespaciales en Canadá

El procesamiento de materiales aeroespaciales requiere equipos de prensado en caliente que combinen una alta presión de conformado, un control térmico estable a altas temperaturas y un enfriamiento controlado. En el caso de los compuestos termoplásticos avanzados y las resinas para altas temperaturas, como los materiales a base de PEEK, la prensa debe mantener una ventana de proceso controlada durante todo el calentamiento, prensado, curado y enfriamiento. El funcionamiento continuo también impone altas exigencias a la estabilidad hidráulica, el aislamiento térmico, el control del enfriamiento y la compatibilidad con la automatización.

Por lo tanto, para las aplicaciones de procesamiento de materiales aeroespaciales en Canadá, la selección del equipo debe centrarse en parámetros de proceso medibles y no solo en el tonelaje de la máquina. La precisión de la presión, la uniformidad del calentamiento, la velocidad de enfriamiento, el tamaño de los platos y la manipulación de los moldes son consideraciones importantes.

El cliente canadiense requería una prensa en caliente para materiales especiales aeroespaciales para el procesamiento de materiales compuestos a alta temperatura. La aplicación involucraba sistemas de resina de alta temperatura y sustratos compuestos termoplásticos, con el requisito de funcionamiento continuo y condiciones de curado controlables.

El cliente necesitaba específicamente que el equipo mantuviera un rango de trabajo estable a alta temperatura, proporcionara suficiente presión de conformado para moldes aeroespaciales de gran tamaño y permitiera un enfriamiento controlado para reducir el riesgo de delaminación y burbujas durante el procesamiento de los compuestos.

Suministramos una prensa hidráulica en caliente de 315 toneladas con una central hidráulica independiente y un sistema de calentamiento y enfriamiento de alta temperatura.

El sistema hidráulico principal proporciona una presión máxima de 315 toneladas y una presión máxima del sistema de 25 MPa. La prensa utiliza un cilindro principal y secundario de Ø510 mm, con un cuerpo de cilindro forjado y un vástago de pistón de acero 45# templado por alta frecuencia. Cuatro columnas de guía de precisión cromadas de Ø140 mm soportan la estructura de alta resistencia de cuatro columnas y tres vigas.

Para el control del proceso, la corredera funciona en tres etapas de velocidad seleccionables: 30–50 mm/s para aproximación rápida, 1–3.5 mm/s para prensado y 4–10 mm/s para desmoldeo. La placa de calentamiento inferior está equipada con un cilindro hidráulico de empuje y tracción para la carga y descarga automática de moldes, lo que permite la conexión con líneas de producción automatizadas.

El sistema de calentamiento utiliza dos platos térmicos de 1200 × 1200 mm, cada uno de 120 mm de espesor, junto con dos placas aislantes de 60 mm. Cada plato contiene 18 tubos calefactores Tipo 310 de Φ19.8 mm con control de temperatura por zonas. La temperatura de funcionamiento es continuamente ajustable desde temperatura ambiente hasta 500°C, con una potencia total del sistema de 180.9 kW.

El sistema de enfriamiento incluye un enfriador industrial de 10 HP (7.5 kW) y dos placas de agua de refrigeración de doble capa de 60 mm. El enfriamiento se divide en dos etapas: enfriamiento rápido por encima de 200°C y control de temperatura de precisión por debajo de 200°C. La velocidad media de enfriamiento especificada es de 1–3°C/min, con asistencia de aire comprimido.

Tras la instalación, el cliente informó de que el equipo podía mantener de forma estable el rango operativo de alta temperatura requerido. La combinación de aislamiento térmico estratificado y una estructura de enfriamiento independiente permitió que el proceso de curado del material se mantuviera controlable a lo largo de todo el ciclo.

El cliente también confirmó que la prensa cumplía los requisitos de procesamiento para resinas especiales para altas temperaturas y sustratos compuestos termoplásticos, garantizando un funcionamiento continuo y estable a largo plazo.

Este proyecto canadiense demuestra que la selección de una prensa en caliente para el sector aeroespacial debe basarse en el control coordinado de presión, temperatura, velocidad de enfriamiento y manipulación de moldes. Con una presión hidráulica de 315 toneladas, ajuste continuo de temperatura a 500°C, platos calefactores de 1200 × 1200 mm y enfriamiento controlado de 1–3°C/min, el sistema ofrece una configuración de equipo contrastada para aplicaciones exigentes de procesamiento de compuestos aeroespaciales.