315-тонный высокотемпературный пресс горячего прессования для обработки аэрокосмических материалов в Канаде

Обработка материалов для аэрокосмической промышленности требует оборудования для горячего прессования, которое может сочетать в себе высокое давление формирования, стабильное управление высокой температурой и контролируемое охлаждение.Для передовых термопластичных композитов и высокотемпературных смол, таких как материалы на основе PEEK, пресс должен поддерживать контролируемое окно процесса на протяжении всего нагрева, прессования, отверждения и охлаждения.Управление охлаждением, и совместимость автоматизации.

Для канадских приложений по обработке материалов в аэрокосмической промышленности выбор оборудования должен быть сосредоточен на измеримых параметрах процесса, а не только на тоннаже машины.однородность отопления, скорость охлаждения, размер пластины и обработка плесени - все это важные соображения.

Канадский клиент потребовалодин аэрокосмический горячий пресс из специальных материаловдля высокотемпературной обработки композитных материалов. Применение включало высокотемпературные смоловые системы и термопластичные композитные подложки,с требованием непрерывной работы и контролируемых условий отверждения.

Заказчик специально нуждался в оборудовании для поддержания стабильного рабочего диапазона высокой температуры, обеспечения достаточного давления формирования для больших аэрокосмических форм,и поддерживать контролируемое охлаждение для снижения риска деламинирования и пузырей во время обработки композитов.

Мы предоставили315-тонный гидравлический горячий прессс независимой гидравлической станцией и высокотемпературной системой отопления и охлаждения.

Основная гидравлическая система обеспечиваетмаксимальное давление 315 тонни максимальное давление системы25 МПаПресса использует один из них.Ø510 мм цилиндр родителя и ребенка, с кованым цилиндрическим корпусом и высокочастотным закаленным45# стальные поршневые стержниЧетыре.Ø140 мм хромированные колонны высокоточного руководстваподдерживать тяжелую четырехколонную трехугольную раму.

Для управления процессом, слайдер работает на трех выбираемых стадиях скорости:30-50 мм/с для быстрого подхода, 1-3,5 мм/с для прессования и 4-10 мм/с для демонтажаНижняя нагревательная плита оснащена гидравлическим цилиндром для автоматической загрузки и разгрузки форм, что позволяет подключиться к автоматизированным производственным линиям.

Система отопления используетдве горячие пластины размером 1200 × 1200 мм, каждыйтолщиной 120 мм, вместе с двумяИзоляционные пластины 60 ммКаждая тарелка содержит18 Φ19,8 мм тепловые трубы типа 310Рабочая температура непрерывно регулируется от комнатной температуры до500°С, с общей мощностью системы1800,9 кВт.

Система охлаждения включаетПромышленный холодильник мощностью 10 л.с. (7,5 кВт)и два двойных слоя,60 мм пластинки охлаждающей водыОхлаждение делится на два этапа: быстрое охлаждение выше200°Си точного контроля температуры ниже200°СУказанная средняя скорость охлаждения1°3°C/мин, с помощью сжатого воздуха.

После установки заказчик сообщил, что оборудованиестабильно поддерживать требуемый диапазон работы при высоких температурахСочетание теплоизоляции и независимой охлаждающей структуры позволило контролировать процесс отверждения материала на протяжении всего цикла.

Заказчик также подтвердил, что пресса отвечает требованиям обработки дляспециальные высокотемпературные смолы и термопластические композитные субстраты, поддерживая стабильную долгосрочную непрерывную работу.

Этот канадский проект демонстрирует, что выбор горячего пресса в аэрокосмической промышленности должен основываться на скоординированном контроледавление, температура, скорость охлаждения и обработка плесени. с315-тонное гидравлическое давление, непрерывная регулировка температуры 500°C, 1200 × 1200 мм нагревательные пластинки и контролируемое охлаждение 1°3°C/мин, система обеспечивает измеримую конфигурацию оборудования для требовательных приложений по обработке аэрокосмических композитов.