logo
Rincian kasus
Rumah / Kasus-kasus /

Kasus Perusahaan Tentang 315-Ton High-Temperature Hot Press untuk Pengolahan Bahan Aerospace di Kanada

315-Ton High-Temperature Hot Press untuk Pengolahan Bahan Aerospace di Kanada

2026-08-14

kasus perusahaan terbaru tentang 315-Ton High-Temperature Hot Press untuk Pengolahan Bahan Aerospace di Kanada  0


315-Ton High-Temperature Hot Press untuk Pengolahan Bahan Aerospace di Kanada
Latar Belakang Pasar

Pengolahan bahan aerospace membutuhkan peralatan percetakan panas yang dapat menggabungkan tekanan pembentukan yang tinggi, kontrol suhu tinggi yang stabil, dan pendinginan yang terkendali.Untuk komposit termoplastik canggih dan resin suhu tinggi seperti bahan berbasis PEEK, pers harus mempertahankan jendela proses yang terkontrol selama pemanasan, penekanan, pengerasan, dan pendinginan.kontrol pendinginan, dan kompatibilitas otomatisasi.

Untuk aplikasi pengolahan bahan kedirgantaraan Kanada, pemilihan peralatan oleh karena itu perlu berfokus pada parameter proses yang dapat diukur daripada hanya kapasitas mesin.keseragaman pemanasan, kecepatan pendinginan, ukuran pelat, dan penanganan cetakan adalah semua pertimbangan penting.

Skenario Pelanggan dan Aplikasi

Pelanggan Kanada membutuhkansatu pers panas bahan khusus aeroangkasauntuk pengolahan bahan komposit suhu tinggi. aplikasi melibatkan sistem resin suhu tinggi dan substrat komposit termoplastik,dengan persyaratan untuk operasi terus menerus dan kondisi pengerasan yang dapat dikontrol.

Pelanggan secara khusus membutuhkan peralatan untuk mempertahankan rentang kerja suhu tinggi yang stabil, memberikan tekanan pembentuk yang cukup untuk cetakan besar di bidang kedirgantaraan,dan mendukung pendinginan terkontrol untuk mengurangi risiko delaminasi dan gelembung selama pengolahan komposit.

Solusi Kami

Kami menyediakanPress panas hidraulik 315 tondengan stasiun hidrolik independen dan sistem pemanasan dan pendinginan suhu tinggi.

Sistem hidraulik inti menyediakantekanan maksimum 315 tondan tekanan sistem maksimum25 MPa. pers menggunakan satuØ510 mm tabung induk dan anak, dengan tubuh silinder tempa dan frekuensi tinggi keras45# baja batang pistonEmpat.Ø140 mm kolom panduan presisi berlapis krommendukung rangka empat kolom, tiga balok tugas berat.

Untuk kontrol proses, slider beroperasi pada tiga tahap kecepatan yang dapat dipilih:30-50 mm/s untuk pendekatan cepat, 1-3,5 mm/s untuk menekan dan 4-10 mm/s untuk demoldingPlat pemanas bagian bawah dilengkapi dengan silinder hidrolik push-pull untuk memuat dan melepaskan cetakan secara otomatis, memungkinkan koneksi dengan jalur produksi otomatis.

Parameter Teknis Utama

Sistem pemanasan menggunakandua plat panas 1200 × 1200 mm, setiapKetebalan 120 mm, bersama dengan duaPlat isolasi 60 mmSetiap piring berisi18 Φ19.8 mm Tipe 310 tabung pemanasdengan kontrol suhu zona. suhu operasi terus diatur dari suhu kamar ke500°C, dengan daya sistem total180.9 kW.

Sistem pendingin termasuk10 HP (7,5 kW) pendingin industridan dua lapisan gandaPlat air pendingin 60 mm. pendinginan dibagi menjadi dua tahap: pendinginan cepat di atas200°Cdan kontrol suhu presisi di bawah200°CTingkat pendinginan rata-rata yang ditentukan adalah1°3°C/min, dengan bantuan udara terkompresi.

Umpan Balik Pelanggan

Setelah pemasangan, pelanggan melaporkan bahwa peralatan dapatstabil mempertahankan rentang operasi suhu tinggi yang diperlukanKombinasi isolasi termal berlapis dan struktur pendinginan independen memungkinkan proses pengerasan material untuk tetap terkendali sepanjang siklus.

Pelanggan juga mengkonfirmasi bahwa pers memenuhi persyaratan pengolahan untukresin khusus suhu tinggi dan substrat komposit termoplastik, mendukung operasi berkelanjutan jangka panjang yang stabil.

Ringkasan

Proyek Kanada ini menunjukkan bahwa pemilihan pers panas di bidang kedirgantaraan harus didasarkan pada kontrol terkoordinasitekanan, suhu, laju pendinginan, dan penanganan cetakan. denganTekanan hidraulik 315 ton, pengaturan suhu 500°C terus menerus, 1200 × 1200 mm plat pemanas dan pendinginan terkontrol 1°3°C/min, sistem menyediakan konfigurasi peralatan yang terukur untuk aplikasi pengolahan komposit aerospace yang menuntut.