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Produção personalizável de 50 toneladas de linha de transporte automática de prensagem a quente para painéis compostos de alumínio de liga de honeycomb

Produção personalizável de 50 toneladas de linha de transporte automática de prensagem a quente para painéis compostos de alumínio de liga de honeycomb

Nome da marca: Henrriet
MOQ: 1
Preço: Online/offline communication
Condições de pagamento: T/T
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE、ISO 9001
Método de estresse:
Pressione de cima para baixo
Pressão Máxima:
50T
Dimensões de Workbench:
3500mm*1800mm
Tamanho da placa de prensagem a quente:
3500mm * 1800mm * 2 unidades
Tamanho máximo do painel composto:
3300*1600mm
Número de camadas:
1 camada
Espaçamento:
250mm
Método de estresse Pressione de cima para baixo Pressão máxima 50T Dimensões da bancada 3500mm * 180:
1,5 kw * 2 unidades
Potência do Sistema Hidráulico:
4kw
Redutor de bancada:
2,2 kw * 1 unidade
Motor de rolamento de tecido:
1,5 kw * 2 unidades
Motor do rolo de escova:
1,1 kw * 1 unidade
Cilindro de óleo e quantidade:
6 unidades * 70 mm * 250 mm
Pressão de trabalho do sistema hidráulico:
50T
Sistema de aquecimento:
Meio de transferência de calor de aquecimento elétrico: óleo de transferência de calor (misturado co
Temperatura máxima:
100°C
Estrutura do transportador de rolos de alimentação:
3500*1800*850mm*1pcs
Estrutura do transportador de rolos de descarga:
3500*1800*850mm*1pcs
Detalhes da embalagem:
Filme com Espuma
Destacar:

Prensa quente de 50 toneladas

,

Prensa a quente automática de linha de transportador

,

Prensa a quente de painel de honeycomb de alumínio

Descrição do produto

Produção personalizável de 50 toneladas de linha de transporte automática de prensagem a quente para painéis compostos de alumínio de liga de honeycomb

Descrição

A linha de transportadores automáticos para sistemas de prensagem a quente representa uma solução de fabrico totalmente sincronizada que combina perfeitamente a unidade de prensagem central com um sistema inteligente de transporte de materiais.Esta célula de produção integrada é composta por uma estrutura robusta de prensa a quente, transportadores de alimentação e descarga de precisão, um mecanismo de elevação hidráulica e uma plataforma de controlo elétrico centralizada.Dispõe de plataformas de rolos regulaveis hidráulicamente em ambas as extremidades, permitindo a inserção suave de painéis pré-montados na câmara de prensagem e a expulsão sem esforço dos produtos acabados diretamente para as estações a jusante.


Características

1,Capacidade de produção superior

Ao substituir fluxos de trabalho manuais fragmentados por operação automatizada contínua, este sistema proporciona ganhos transformadores na produtividade e otimização de recursos.Ao contrário das tradicionais prensas autônomas que sofrem de ciclos de inatividade e manuseio intensivo de mão-de-obra, a linha integrada minimiza os pontos de contacto humanos e elimina os intervalos de espera entre processos.e gestão sincronizada do deslocamento nas zonas de carga/descarga reduzem drasticamente os tempos de ciclo mecânico.
Na prática, os operadores só precisam montar painéis em ambos os lados da plataforma de entrada.e empilha as tábuas acabadas, mantendo a qualidade constanteQuando implantada em escala, a linha interage sem esforço com equipamentos a montante e a jusante, tais como mesas de corte, unidades de inspecção ou empilhadeiras robóticas.formar uma cadeia de produção inteligente completaIsto não só maximiza a utilização dos activos, mas também reduz os custos de fabrico por unidade e acelera o cumprimento das encomendas.

2,Segurança e protecção integradas

Reconhecendo os riscos inerentes a ambientes de alta temperatura e alta pressão combinados com automação dinâmica, o sistema incorpora múltiplas camadas de segurança proativas:

Monitorização da saúde hidráulica: A monitorização em tempo real da temperatura e do nível do óleo desencadeia desligamentos automáticos em caso de superaquecimento ou condições de fluido baixas.

Proteção do transportador: Sensores anti-bloqueio, anti-desvio e sobrecarga interromperam as operações instantaneamente ao detectar bloqueios ou carga excessiva, evitando danos ao motor ou falha do cinto.

Proteções térmicas: O circuito de aquecimento inclui um corte de superaquecimento e uma lógica de prevenção de queimaduras a seco, enquanto as bordas da placa de pressão são enroladas em isolamento antiqueimaduras resistente ao calor para proteger o pessoal.

Estas medidas garantem tanto o bem-estar do operador como a fiabilidade ininterrupta da máquina, mesmo sob exigências de produção 24/7.

3,Versatilidade de aplicações

Esta linha de produção se destaca na fabricação de painéis arquitetónicos de alto desempenho:

Compositórios de honeycomb de alumínio: Fusão uniforme de calor e pressão com núcleos leves com peles de metal, produzindo painéis de parede de cortina rígidos, mas leves, ideais para aeroportos, centros de trânsito e estádios.

Laminados de metais especiais: capazes de processar compósitos de alumínio ignífugos, painéis de favo de mel de aço inoxidável e variantes antimicrobianas, amplamente utilizados em fachadas de qualidade superior, divisórias interiores,e interiores de transporte como vagões ferroviários e autocarros de luxo.

4,Facilidade de manutenção e apoio técnico

A limpeza diária das placas de prensagem a quente, dos tambores de transporte revestidos de borracha e das superfícies da máquina é essencial para remover poeira, resíduos de adesivos, resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduos de resíduosChapas de madeiraSe não forem controlados, estes contaminantes podem arranhar superfícies delicadas ou danificar os painéis acabados durante a prensagem e o transporte.juntamente com a remoção rápida de detritos de trilhos de guia, garantindo ainda uma operação suave, silenciosa e precisa durante anos de serviço.


Especificações

Método de esforço Pressione para baixo de cima para baixo
Pressão máxima 50T
Dimensões do banco de trabalho 3500 mm*1800 mm
Tamanho da placa de prensagem a quente 3500 mm*1800 mm*2pcs
Tamanho máximo do painel composto 3300*1600 mm
Número de camadas 1 camada
Espaçamento 250 mm
Bomba de circulação de aquecimento
motor
1.5kw*2pcs
Potência do sistema hidráulico 4 kW
Redutor de bancos de trabalho 2.2kw*1pcs
Motor de rolagem de tecidos 1.5kw*2pcs
Motor de rolos de escova 1.1kw*1pcs
Balde de óleo e quantidade 6pcs*70mm*250mm
Pressão de funcionamento do sistema hidráulico 50T
Sistema de aquecimento Meio de transferência de calor de aquecimento elétrico: óleo de transferência de calor (misturado com óleo de transferência de calor)
Temperatura máxima 100°C
Estruturas de transportadores de rolos de alimentação 3500*1800*850mm*1pcs
Quadro de transporte de descarga 3500*1800*850mm*1pcs



Vantagem

1Duas fábricas internas = Melhores preços, entrega mais rápida

Temos duas instalações independentes de P&D e fabricação, sem intermediários, sem prémios, compramos diretamente da fonte, com total controlo sobre a velocidade e os custos de produção.

2Mais de 30 engenheiros seniores, feitos sob medida para si.

A nossa equipa de 30 pessoas de P&D desenha máquinas de acordo com as suas necessidades de produção, espaço e orçamento.

3Certificado CE e ISO 9001, Global-Ready

Todas as máquinas cumprem as normas de segurança CE da UE e os requisitos de qualidade ISO 9001.e regulamentos de segurança “prontos para ligar e ligar em qualquer parte do mundo.

4Mais de 50 países, 1000+ Projetos, Experiência em design e fabricação

Nós enviamos para mais de 50 países e completamos mais de 1.000 projetos personalizados.


Apoio ao serviço

  • Garantia: 1 ano
  • Embalagem: película com espuma
  • Linha de atendimento ao cliente 24 horas, responder às necessidades de reparação dentro de 48 horas.
  • Formação gratuita em vídeo para os operadores e fornecimento de manuais de orientação dos processos.
  • Serviços de suporte técnico ao longo da vida e de atualização de software.

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Área de aplicação

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Exibição do produto

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Oficina de produção

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Detalhes do produto

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Introdução à empresa

                                                                                                                                                                                                                 



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Vantagens corporativas

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Visitantes e comunicação

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Nível de produção e processo de fabrico

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Exposição e intercâmbio

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Embalagem e logística

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Certificados e Honras

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