|
| Nazwa marki: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Online/offline communication |
| Warunki płatności: | T/T |
Opis
Automatyczna linia przenośników do systemów prasowania na gorąco stanowi w pełni zsynchronizowane rozwiązanie produkcyjne – płynnie łączące jednostkę prasującą rdzeń z inteligentnym systemem transportu materiału. Ta zintegrowana komora produkcyjna składa się z solidnej ramy prasy na gorąco, precyzyjnych przenośników podających i odprowadzających, hydraulicznego mechanizmu podnoszącego i scentralizowanej elektrycznej platformy sterującej. Działając w ramach usprawnionego przepływu pracy „pojedyncze wejście, pojedyncze wyjście”, posiada hydraulicznie regulowane platformy rolkowe na obu końcach, umożliwiające płynne wprowadzanie wstępnie zmontowanych paneli do komory prasowania i bezwysiłkowe wyrzucanie gotowych produktów bezpośrednio do dalszych stacji.
Funkcja
1,Doskonała zdolność produkcyjna
2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona
Uznając nieodłączne ryzyko związane ze środowiskami o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu w połączeniu z dynamiczną automatyzacją, system zawiera wiele proaktywnych warstw bezpieczeństwa:
Monitorowanie stanu hydraulicznego: Śledzenie temperatury i poziomu oleju w czasie rzeczywistym powoduje automatyczne wyłączenie w przypadku przegrzania lub niskiego poziomu płynu.
Ochrona przenośnika: Wbudowane czujniki zapobiegające zacięciom, odchyleniom i przeciążeniu wstrzymują pracę natychmiast po wykryciu blokady lub nadmiernego obciążenia, zapobiegając uszkodzeniu silnika lub awarii pasa.
Zabezpieczenia termiczne: Obwód grzewczy jest wyposażony w wyłącznik przegrzania i logikę zapobiegającą poparzeniom na sucho, podczas gdy krawędzie płyty dociskowej są owinięte w odporną na ciepło izolację zapobiegającą oparzeniom, aby chronić personel.
Środki te zapewniają zarówno dobre samopoczucie operatora, jak i nieprzerwaną niezawodność maszyny – nawet przy wymaganiach produkcyjnych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
3,Szeroka wszechstronność zastosowań
Ta linia produkcyjna specjalizuje się w wytwarzaniu wysokowydajnych paneli architektonicznych:
Aluminiowe kompozyty o strukturze plastra miodu: jednolite, lekkie rdzenie z bezpiecznikami cieplnymi i ciśnieniowymi z metalowymi powłokami, dające sztywne, a jednocześnie lekkie jak piórko panele ścian osłonowych, idealne na lotniska, węzły przesiadkowe i stadiony.
Specjalistyczne laminaty metalowe: nadają się do obróbki ognioodpornych kompozytów aluminiowych, paneli o strukturze plastra miodu ze stali nierdzewnej i ich wariantów – szeroko stosowanych w fasadach premium, przegrodach wewnętrznych i wnętrzach środków transportu, takich jak wagony kolejowe i luksusowe autokary.
4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne
Stała jakość wydruku zależy od zdyscyplinowanej konserwacji. Codzienne czyszczenie płyt dociskowych prasy na gorąco, bębnów przenośników pokrytych gumą i powierzchni maszyn jest niezbędne w celu usunięcia kurzu, resztek kleju, wiórów drewnianych lub fragmentów metalowych. Pozostawione bez kontroli zanieczyszczenia te mogą zarysować delikatne powierzchnie lub uszkodzić wykończone panele podczas prasowania i transportu. Regularna kontrola i smarowanie ruchomych części, a także szybkie usuwanie zanieczyszczeń z prowadnic, dodatkowo zapewniają płynną, cichą i precyzyjną pracę przez wiele lat.
Specyfikacja
| Metoda stresu | Naciśnij od góry do dołu |
| Maksymalne ciśnienie | 50T |
| Wymiary stołu roboczego | 3500 mm * 1800 mm |
| Rozmiar płyty do prasowania na gorąco | 3500mm*1800mm*2szt |
| Maksymalny rozmiar panelu kompozytowego | 3300*1600mm |
| Liczba warstw | 1-warstwowa |
| Rozstaw | 250mm |
| Pompa obiegowa ogrzewania silnik |
1,5 kW*2 szt |
| Moc układu hydraulicznego | 4KW |
| Reduktor warsztatowy | 2,2 kW * 1 szt |
| Silnik do zwijania tkaniny | 1,5 kW*2 szt |
| Silnik wałka szczotkowego | 1,1 kW * 1 szt |
| Butla z olejem i ilość | 6 sztuk * 70 mm * 250 mm |
| Ciśnienie robocze układu hydraulicznego | 50T |
| System ogrzewania | Nośnik ciepła do ogrzewania elektrycznego: olej grzewczy (zmieszany z olejem grzewczym) |
| Maksymalna temperatura | 100 ℃ |
| Rama przenośnika rolkowego podającego | 3500*1800*850mm*1szt |
| Rama przenośnika rolkowego wyładowczego | 3500*1800*850mm*1szt |
Korzyść
1, Dwie wewnętrzne fabryki = lepsze ceny, szybsza dostawa
Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Żadnych pośredników. Brak znaczników. Kupujesz prosto u źródła, mając pełną kontrolę nad szybkością i kosztami produkcji.
2, Ponad 30 starszych inżynierów, zbudowanych na zamówienie dla Ciebie
Nasz 30-osobowy zespół badawczo-rozwojowy projektuje maszyny w oparciu o Twoje rzeczywiste potrzeby produkcyjne, powierzchnię i budżet. Powiedz nam, co robisz — zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.
3, certyfikat CE i ISO 9001, gotowy do użytku na całym świecie
Każda maszyna spełnia normy bezpieczeństwa UE CE oraz wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa — gotowe do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.
4, Ponad 50 krajów, ponad 1000 projektów, doświadczenie w projektowaniu i produkcji
Wysłaliśmy do ponad 50 krajów i wykonaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasz sprzęt został zaprojektowany z myślą o długotrwałej, ciężkiej pracy – sprawdzony w prawdziwych fabrykach na całym świecie.
Wsparcie serwisowe
Zakres zastosowania
Wyświetlacz produktu
Zdjęcia wykonane w warsztacie produkcyjnym
Szczegóły produktu
Wprowadzenie firmy
Korzyści korporacyjne
Goście i komunikacja
Poziom produkcji i proces produkcyjny
Wystawa i wymiana
Pakowanie i logistyka
Certyfikaty i wyróżnienia
Adres
Nr. 3-9, Środkowa Droga Xingye, Wspólnota Changjiao, Ulica Lunjiao, Dzielnica Shunde, Miasto Foshan, Prowincja Guangdong, Chiny
Tel.
86-180-2934-5363
Wiadomość elektroniczna
Raymond@henrrietpressmachine.com
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
