|
| Nazwa marki: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Online/offline communication |
| Warunki płatności: | T/T |
Opis
Automatyczna linia transportowa do systemów prasowania na gorąco stanowi w pełni zsynchronizowane rozwiązanie produkcyjne – płynnie łącząc podstawową jednostkę prasującą z inteligentnym systemem transportu materiałów. Ta zintegrowana komórka produkcyjna składa się z solidnej ramy prasy gorącej, precyzyjnych przenośników podawania i rozładunku, hydraulicznego mechanizmu podnoszenia oraz scentralizowanej platformy sterowania elektrycznego. Działając w ramach usprawnionego przepływu pracy „jedno wejście, jedno wyjście”, posiada hydraulicznie regulowane platformy rolkowe na obu końcach, umożliwiające płynne wsuwanie wstępnie zmontowanych paneli do komory prasowania i łatwe wysuwanie gotowych produktów bezpośrednio do stacji końcowych.
Cecha
1,Najwyższa wydajność produkcji
2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona
Uznając inherentne ryzyko związane ze środowiskami o wysokiej temperaturze i ciśnieniu w połączeniu z dynamiczną automatyzacją, system zawiera wiele proaktywnych warstw bezpieczeństwa:
Monitorowanie stanu hydraulicznego: Śledzenie w czasie rzeczywistym temperatury i poziomu oleju powoduje automatyczne wyłączenie w przypadku przegrzania lub niskiego poziomu płynu.
Ochrona przenośnika: Wbudowane czujniki zapobiegające zacięciom, odchyleniom i przeciążeniom natychmiast zatrzymują pracę po wykryciu blokad lub nadmiernego obciążenia, zapobiegając uszkodzeniu silnika lub awarii pasa.
Zabezpieczenia termiczne: Obwód grzewczy zawiera logikę wyłączania przy przegrzaniu i zapobiegania pracy na sucho, a krawędzie płyt dociskowych są owinięte żaroodporną, antyoparzeniową izolacją chroniącą personel.
Te środki zapewniają zarówno dobre samopoczucie operatora, jak i nieprzerwaną niezawodność maszyny – nawet przy wymaganiach produkcyjnych 24/7.
3,Szeroka wszechstronność zastosowań
Ta linia produkcyjna doskonale nadaje się do produkcji wysokowydajnych paneli architektonicznych:
Kompozyty aluminiowe typu plaster miodu: Jednolite ciepło i ciśnienie łączą lekkie rdzenie z metalowymi okładzinami, tworząc sztywne, ale ultralekkie panele fasadowe idealne do lotnisk, węzłów komunikacyjnych i stadionów.
Specjalistyczne laminaty metalowe: Możliwość przetwarzania ognioodpornych kompozytów aluminiowych, paneli aluminiowych typu plaster miodu ze stali nierdzewnej i wariantów antybakteryjnych – szeroko stosowanych w wysokiej klasy fasadach, ścianach działowych i wnętrzach transportowych, takich jak wagony kolejowe i luksusowe autokary.
4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne
Stała jakość produkcji zależy od zdyscyplinowanej konserwacji. Codzienne czyszczenie płyt prasy gorącej, bębnów przenośników pokrytych gumą i powierzchni maszyny jest niezbędne do usuwania kurzu, pozostałości kleju, wiórów drzewnych lub fragmentów metalu. Pozostawione bez nadzoru zanieczyszczenia mogą porysować delikatne powierzchnie lub uszkodzić gotowe panele podczas prasowania i transportu. Regularna inspekcja i smarowanie ruchomych części, a także szybkie usuwanie zanieczyszczeń z prowadnic, dodatkowo zapewniają płynną, cichą i precyzyjną pracę przez lata.
Specyfikacja
| Metoda naprężenia | Dociskanie od góry do dołu |
| Maksymalne ciśnienie | 50T |
| Wymiary stołu roboczego | 3500mm*1800mm |
| Rozmiar płyty prasy gorącej | 3500mm*1800mm*2 szt. |
| Maksymalny rozmiar panelu kompozytowego | 3300*1600mm |
| Liczba warstw | 1-warstwowy |
| Rozstaw | 250mm |
| Pompa obiegowa grzewcza silnik |
1.5kw*2 szt. |
| Moc układu hydraulicznego | 4KW |
| Przekładnia stołu roboczego | 2.2kw*1 szt. |
| Silnik wałka do tkanin | 1.5kw*2 szt. |
| Silnik wałka szczotkowego | 1.1kw*1 szt. |
| Siłownik i ilość | 6 szt.*70mm*250mm |
| Ciśnienie robocze układu hydraulicznego | 50T |
| System grzewczy | Ogrzewanie elektryczne medium przenoszące ciepło: olej do przenoszenia ciepła (zmieszany z olejem do przenoszenia ciepła) |
| Maksymalna temperatura | 100°C |
| Rama przenośnika wałków podających | 3500*1800*850mm*1 szt. |
| Rama przenośnika wałków rozładowczych | 3500*1800*850mm*1 szt. |
Zaleta
1,Dwie własne fabryki = Lepsze ceny, Szybsza dostawa
Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Brak pośredników. Brak marż. Kupujesz bezpośrednio od producenta, z pełną kontrolą nad szybkością produkcji i kosztami.
2,Ponad 30 starszych inżynierów, Wykonane na zamówienie dla Ciebie
Nasz 30-osobowy zespół R&D projektuje maszyny dostosowane do Twoich rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, powierzchni i budżetu. Powiedz nam, co produkujesz – zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.
3,Certyfikat CE i ISO 9001, Gotowy na rynek globalny
Każda maszyna spełnia europejskie normy bezpieczeństwa CE i wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa – gotowa do podłączenia i uruchomienia w dowolnym miejscu na świecie.
4,Ponad 50 krajów, 1000+ projektów, Doświadczenie w projektowaniu i produkcji
Wysyłaliśmy do ponad 50 krajów i zrealizowaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasze urządzenia są zaprojektowane do długotrwałego, ciężkiego użytkowania – sprawdzone w rzeczywistych fabrykach na całym świecie.
Wsparcie serwisowe
Zakres zastosowania
Prezentacja produktu
Zdjęcia z warsztatu produkcyjnego
Szczegóły produktu
Wprowadzenie do firmy
Przewagi korporacyjne
Odwiedziny i komunikacja
Poziom produkcji i proces produkcyjny
Wystawa i wymiana
Pakowanie i logistyka
Certyfikaty i wyróżnienia
Adres
Nr. 3-9, Środkowa Droga Xingye, Wspólnota Changjiao, Ulica Lunjiao, Dzielnica Shunde, Miasto Foshan, Prowincja Guangdong, Chiny
Tel.
86-180-2934-5363
Wiadomość elektroniczna
Raymond@henrrietpressmachine.com
