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Producción personalizable de línea de transportador automático de prensa caliente de 50 toneladas para paneles compuestos de aleación de panal de aluminio

Producción personalizable de línea de transportador automático de prensa caliente de 50 toneladas para paneles compuestos de aleación de panal de aluminio

Nombre De La Marca: Henrriet
MOQ: 1
Precio: Online/offline communication
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE、ISO 9001
Método de estrés:
Presione hacia abajo de arriba a abajo
Presión máxima:
50T
Dimensiones del banco de trabajo:
3500mm*1800mm
Tamaño de la placa de prensa caliente:
3500 mm * 1800 mm * 2 piezas
Tamaño máximo de panel compuesto:
3300*1600mm
Número de capas:
1-layer
Espaciado:
250 mm
Método de tensión Presione hacia abajo de arriba a abajo Presión máxima 50T Dimensiones del banco de:
1,5 kw*2 piezas
Potencia del sistema hidráulico:
4kW
Reductor de banco de trabajo:
2,2 kW*1 Uds.
Motor de enrollado de tela:
1,5 kw*2 piezas
Motor del rodillo del cepillo:
1,1 kw*1 Uds.
Cilindro de aceite y cantidad.:
6 piezas * 70 mm * 250 mm
Presión de trabajo del sistema hidráulico.:
50T
Sistema de calefacción:
Medio de transferencia de calor de calefacción eléctrica: aceite de transferencia de calor (mezclado
Temperatura máxima:
100℃
Bastidor del transportador de rodillos de alimentación:
3500*1800*850mm*1 Uds.
Bastidor del transportador de rodillos de descarga:
3500*1800*850mm*1 Uds.
Detalles de empaquetado:
Película con espuma
Resaltar:

Máquina de prensado en caliente de 50 toneladas

,

prensa caliente de línea de transportador automático

,

prensa caliente de panel de panal de aluminio

Descripción de producto

Producción personalizable de línea de transportador automático de prensa en caliente de 50 toneladas para paneles compuestos de aleación de nido de abeja de aluminio

Descripción

La línea de transportador automático para sistemas de prensa en caliente representa una solución de fabricación totalmente sincronizada, que combina a la perfección la unidad de prensado central con un sistema inteligente de transporte de materiales. Esta celda de producción integrada se compone de un robusto marco de prensa en caliente, transportadores de alimentación y descarga de precisión, un mecanismo de elevación hidráulica y una plataforma de control eléctrico centralizada. Operando bajo un flujo de trabajo simplificado de "entrada única, salida única", presenta plataformas de rodillos ajustables hidráulicamente en ambos extremos, lo que permite la inserción suave de paneles preensamblados en la cámara de prensado y la expulsión sin esfuerzo de los productos terminados directamente a las estaciones posteriores.


Característica

1,Capacidad de producción superior

Al reemplazar flujos de trabajo fragmentados y manuales con operación automatizada continua, este sistema ofrece ganancias transformadoras en rendimiento y optimización de recursos. A diferencia de las prensas independientes tradicionales que sufren ciclos inactivos y manipulación intensiva en mano de obra, la línea integrada minimiza los puntos de contacto humanos y elimina los intervalos de espera entre procesos. La precisión de posicionamiento multipunto, el control de movimiento de velocidad variable y la gestión de desplazamiento sincronizado en las zonas de carga/descarga reducen drásticamente los tiempos de ciclo mecánicos.
En la práctica, los operadores solo necesitan ensamblar paneles a cada lado de la plataforma de entrada; el sistema luego transporta, carga, prensa y apila de forma autónoma las tablas terminadas, todo ello manteniendo una calidad constante. Cuando se implementa a gran escala, la línea se interconecta sin esfuerzo con equipos anteriores y posteriores, como mesas de corte, unidades de inspección o apiladores robóticos, formando una cadena de producción inteligente completa. Esto no solo maximiza la utilización de activos, sino que también reduce los costos de fabricación por unidad y acelera el cumplimiento de pedidos, ventajas clave en el competitivo mercado de materiales de construcción actual.

2,Seguridad y protección integradas

Reconociendo los riesgos inherentes de los entornos de alta temperatura y alta presión combinados con la automatización dinámica, el sistema integra múltiples capas de seguridad proactivas:

Monitoreo de salud hidráulica: El seguimiento en tiempo real de la temperatura y el nivel del aceite activa paradas automáticas si surgen condiciones de sobrecalentamiento o bajo nivel de fluido.

Protección del transportador: Los sensores integrados antiatascos, antidesviación y de sobrecarga detienen las operaciones instantáneamente al detectar bloqueos o cargas excesivas, evitando daños al motor o fallas de la correa.

Salvaguardas térmicas: El circuito de calefacción incluye lógica de corte por sobrecalentamiento y prevención de quemado en seco, mientras que los bordes de las placas de presión están envueltos en aislamiento resistente al calor y anti-quemaduras para proteger al personal.

Estas medidas garantizan tanto el bienestar del operador como la fiabilidad ininterrumpida de la máquina, incluso bajo demandas de producción 24/7.

3,Versatilidad de aplicación de amplio alcance

Esta línea de producción se destaca en la fabricación de paneles arquitectónicos de alto rendimiento:

Compuestos de nido de abeja de aluminio: El calor y la presión uniformes fusionan núcleos ligeros con pieles metálicas, produciendo paneles de muro cortina rígidos pero ultraligeros, ideales para aeropuertos, centros de tránsito y estadios.

Laminados metálicos especiales: Capaz de procesar compuestos de aluminio ignífugos, paneles de nido de abeja de acero inoxidable y variantes antimicrobianas, ampliamente utilizados en fachadas premium, particiones interiores e interiores de transporte como vagones de tren y autocares de lujo.

4,Fácil mantenimiento y soporte técnico

La calidad de salida constante depende de un mantenimiento disciplinado. La limpieza diaria de las placas de la prensa en caliente, los tambores del transportador recubiertos de caucho y las superficies de la máquina es esencial para eliminar polvo, residuos de adhesivo, virutas de madera o fragmentos metálicos. Si no se controlan, estos contaminantes pueden rayar superficies delicadas o dañar los paneles terminados durante el prensado y el transporte. La inspección y lubricación regulares de las piezas móviles, junto con la eliminación rápida de escombros de las vías de guía, garantizan aún más un funcionamiento suave, silencioso y preciso durante años de servicio.


Especificación

Método de estrés Presionar de arriba a abajo
Presión máxima 50T
Dimensiones del banco de trabajo 3500 mm * 1800 mm
Tamaño de la placa de prensa en caliente 3500 mm * 1800 mm * 2 piezas
Tamaño máximo del panel compuesto 3300 * 1600 mm
Número de capas 1 capa 
Espaciado 250 mm
Bomba de circulación de calefacción 
motor
1.5kw * 2 piezas
Potencia del sistema hidráulico 4KW
Reductor de banco de trabajo 2.2kw * 1 pieza
Motor de rodillo de tela 1.5kw * 2 piezas
Motor de rodillo de cepillo 1.1kw * 1 pieza
Cilindro de aceite y cantidad 6 piezas * 70 mm * 250 mm
Presión de trabajo del sistema hidráulico 50T
Sistema de calefacción Medio de transferencia de calor por calentamiento eléctrico: aceite de transferencia de calor (mezclado con aceite de transferencia de calor)
Temperatura máxima 100°C
Marco del transportador de rodillos de alimentación 3500 * 1800 * 850 mm * 1 pieza
Marco del transportador de rodillos de descarga 3500 * 1800 * 850 mm * 1 pieza



Ventaja

1, Dos fábricas internas = Mejores precios, entrega más rápida

Somos dueños de dos instalaciones independientes de I+D y fabricación. Sin intermediarios. Sin recargos. Usted compra directamente de la fuente, con control total sobre la velocidad de producción y los costos.

2, Más de 30 ingenieros senior, construidos a medida para usted

Nuestro equipo de I+D de 30 personas diseña máquinas en función de sus necesidades de producción reales, espacio en planta y presupuesto. Díganos qué está fabricando y construiremos exactamente lo que necesita.

3, Certificado CE e ISO 9001, listo para el mercado global

Cada máquina cumple con los estándares de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001. Esto significa el cumplimiento total de las regulaciones eléctricas, mecánicas y de seguridad internacionales, listas para enchufar y usar en cualquier parte del mundo.

4, Más de 50 países, más de 1000 proyectos, experiencia en diseño y fabricación

Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1000 diseños personalizados. Nuestros equipos están diseñados para un uso prolongado y de alta resistencia, probados en fábricas reales en todo el mundo.


Soporte de servicio

  • Garantía: 1 año
  • Embalaje: Película con espuma
  • Línea de atención al cliente las 24 horas, respuesta a necesidades de reparación en 48 horas.
  • Capacitación gratuita en video para operadores y provisión de manuales de guía de procesos.
  • Soporte técnico de por vida y servicios de actualización de software.

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Alcance de la aplicación

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Exhibición del producto

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Toma real del taller de producción

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Detalles del producto

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Introducción de la empresa

                                                                                                                                                                                                                 



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Ventajas corporativas

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Visitantes y Comunicación

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Nivel de producción y proceso de fabricación

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Exposición e Intercambio

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Embalaje y Logística

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Certificados y Honores

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