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Producción personalizable de línea de transportador automático de prensa caliente de 50 toneladas para paneles compuestos de aleación de panal de aluminio

Producción personalizable de línea de transportador automático de prensa caliente de 50 toneladas para paneles compuestos de aleación de panal de aluminio

Nombre De La Marca:	Henrriet
MOQ:	1
Precio:	Online/offline communication
Condiciones De Pago:	T/T

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Certificación:

CE、ISO 9001

Método de estrés:

Presione hacia abajo de arriba a abajo

Presión máxima:

50T

Dimensiones del banco de trabajo:

3500mm*1800mm

Tamaño de la placa de prensa caliente:

3500 mm * 1800 mm * 2 piezas

Tamaño máximo de panel compuesto:

3300*1600mm

Número de capas:

1-layer

Espaciado:

250 mm

Método de tensión Presione hacia abajo de arriba a abajo Presión máxima 50T Dimensiones del banco de:

1,5 kw*2 piezas

Potencia del sistema hidráulico:

4kW

Reductor de banco de trabajo:

2,2 kW*1 Uds.

Motor de enrollado de tela:

1,5 kw*2 piezas

Motor del rodillo del cepillo:

1,1 kw*1 Uds.

Cilindro de aceite y cantidad.:

6 piezas * 70 mm * 250 mm

Presión de trabajo del sistema hidráulico.:

50T

Sistema de calefacción:

Medio de transferencia de calor de calefacción eléctrica: aceite de transferencia de calor (mezclado

Temperatura máxima:

100℃

Bastidor del transportador de rodillos de alimentación:

3500*1800*850mm*1 Uds.

Bastidor del transportador de rodillos de descarga:

3500*1800*850mm*1 Uds.

Detalles de empaquetado:

Película con espuma

Resaltar:

Máquina de prensado en caliente de 50 toneladas

prensa caliente de línea de transportador automático

prensa caliente de panel de panal de aluminio

Descripción de producto

Producción personalizable de 50 toneladas de línea de transporte automática de prensa en caliente para paneles compuestos de tela de aleación de panal de aluminio

Descripción

La línea de transporte automático para sistemas de prensado en caliente representa una solución de fabricación totalmente sincronizada que combina perfectamente la unidad de prensado central con un sistema inteligente de transporte de materiales.Esta célula de producción integrada está compuesta por un robusto marco de prensa en caliente, transportadores de alimentación y descarga de precisión, un mecanismo de elevación hidráulica y una plataforma de control eléctrico centralizado.Cuenta con plataformas de rodillos regulables hidráulicamente en ambos extremos, que permite la inserción sin problemas de paneles preensamblados en la cámara de prensado y la expulsión sin esfuerzo de los productos terminados directamente a las estaciones aguas abajo.

Características

1,Capacidad de producción superior

Al reemplazar los flujos de trabajo manuales fragmentados por una operación automatizada continua, este sistema ofrece ganancias transformadoras en el rendimiento y la optimización de recursos.A diferencia de las prensas tradicionales independientes que sufren de ciclos de inactividad y manejo intensivo en mano de obra, la línea integrada minimiza los puntos de contacto humanos y elimina los intervalos de espera entre los procesos.y la gestión sincronizada del desplazamiento en las zonas de carga/descarga reducen drásticamente los tiempos de ciclo mecánico.

En la práctica, los operadores solo necesitan montar paneles a ambos lados de la plataforma de entrada; el sistema transporta, carga, prensas,y apila las tablas terminadas, manteniendo la calidad constanteCuando se despliega a gran escala, la línea se conecta sin esfuerzo con equipos ascendentes y descendentes, como mesas de corte, unidades de inspección o apiladores robóticos.la formación de una cadena de producción inteligente completaEsto no sólo maximiza la utilización de los activos, sino que también reduce los costes de fabricación por unidad y acelera el cumplimiento de pedidos.

2,Seguridad y protección integradas

Reconociendo los riesgos inherentes de los ambientes de alta temperatura y alta presión combinados con la automatización dinámica, el sistema incorpora múltiples capas de seguridad proactivas:

Control de la salud hidráulica: El seguimiento en tiempo real de la temperatura y el nivel del aceite activa el apagado automático en caso de sobrecalentamiento o condiciones de fluido bajas.

Protección del transportador: sensores anti atasco, anti desviación y sobrecarga incorporados paralizan las operaciones al instante al detectar bloqueos o carga excesiva, evitando daños en el motor o fallas en la correa.

Protecciones térmicas: El circuito de calefacción incluye un corte de sobrecalentamiento y una lógica de prevención de quemaduras en seco, mientras que los bordes de las placas de presión están envueltos en un aislamiento anti quemaduras resistente al calor para proteger al personal.

Estas medidas garantizan tanto el bienestar del operador como la fiabilidad ininterrumpida de la máquina, incluso bajo demandas de producción las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

3,Versatilidad de aplicaciones

Esta línea de producción se destaca en la fabricación de paneles arquitectónicos de alto rendimiento:

Compuestos de honeycomb de aluminio: núcleos ligeros de fusión de calor y presión uniformes con pieles metálicas, que producen paneles de pared de cortina rígidos pero ligeros, ideales para aeropuertos, centros de tránsito y estadios.

Laminados de metales especiales: capaces de procesar compuestos de aluminio ignífugo, paneles de panal de abeja de acero inoxidable y variantes ampliamente utilizadas en fachadas de primera calidad, tabiques interiores,y interiores de transporte como vagones de tren y coches de lujo.

4,Fácil mantenimiento y apoyo técnico

La limpieza diaria de las placas de prensado en caliente, los tambores transportadores recubiertos de caucho y las superficies de la máquina es esencial para eliminar el polvo, los residuos de adhesivo, los residuos de polvo, los residuos de polvo y los residuos de adhesivos.astillas de maderaSi no se controlan, estos contaminantes pueden arañar superficies delicadas o dañar los paneles terminados durante el prensado y el transporte.junto con la rápida eliminación de los escombros de las vías de guía, garantiza además un funcionamiento suave, silencioso y preciso durante años de servicio.

Especificación

Método de esfuerzo	Presione hacia abajo de arriba a abajo
Presión máxima	50T
Dimensiones del banco de trabajo	Se aplican las siguientes medidas:
Tamaño de la placa de prensado en caliente	3500 mm1800 mm2 piezas
Tamaño máximo del panel compuesto	3300*1600 mm
Número de capas	1 capa
Espaciado	250 mm
Bomba de circulación de calefacción motor	1.5kw*2 piezas
Potencia del sistema hidráulico	4 kW
Reducción de bancos de trabajo	2.2kw*1 piezas
Motor de laminado de tejidos	1.5kw*2 piezas
Motor de rodillos con cepillo	1.1kw*1 piezas
Botella de aceite y cantidad	6 piezas * 70 mm * 250 mm
Presión de trabajo del sistema hidráulico	50T
Sistema de calefacción	Medio de transferencia de calor de calefacción eléctrica: aceite de transferencia de calor (mezclado con aceite de transferencia de calor)
Temperatura máxima	100 °C
Cuadro del transportador de rodillos de alimentación	35001800850mm*1 piezas
Cuadro del transportador de rodillos de descarga	35001800850mm*1 piezas

Ventajas

1Dos fábricas propias = mejores precios, entrega más rápida

Poseemos dos instalaciones independientes de I+D y fabricación, sin intermediarios, sin recargos, compras directamente de la fuente, con control total sobre la velocidad de producción y los costos.

2Más de 30 ingenieros de alto nivel, hechos a medida para usted.

Nuestro equipo de investigación y desarrollo de 30 personas diseña máquinas en función de sus necesidades reales de producción, espacio y presupuesto.

3Certificado CE e ISO 9001, listo para todo el mundo

Cada máquina cumple con las normas de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001.y las normas de seguridad están listas para conectarse en cualquier parte del mundo..

4Más de 50 países, más de 1000 proyectos, con experiencia en diseño y fabricación

Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1.000 diseños personalizados.

Apoyo al servicio

Garantización: 1 año
Embalaje: Película con espuma
Línea de atención al cliente 24 horas, responder a las necesidades de reparación en 48 horas.
Formación gratuita en vídeo para los operadores y suministro de manuales de orientación del proceso.
Servicios de soporte técnico y actualización de software de por vida.

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Aplicación

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Presentación del producto

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Fotos tomadas en el taller de producción

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Detalles del producto

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Introducción de la empresa

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Ventajas empresariales

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Los visitantes y la comunicación

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Nivel de producción y proceso de fabricación

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Exposición e intercambio

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Embalaje y logística

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Certificados y honores

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Etiquetas:

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