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Production personnalisable de 50 tonnes de lignes de convoyeur automatique à la presse à chaud pour panneaux composites en alliage d'aluminium de nid d'abeille

Production personnalisable de 50 tonnes de lignes de convoyeur automatique à la presse à chaud pour panneaux composites en alliage d'aluminium de nid d'abeille

Nom De Marque: Henrriet
MOQ: 1
Prix: Online/offline communication
Conditions De Paiement: T/T
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE、ISO 9001
Méthode de contrainte:
Appuyez de haut en bas
Pression maximale:
50T
Dimensions de l'ouchette:
3500mm*1800mm
Taille de la plaque de presse à chaud:
3500mm*1800mm*2 pièces
Taille maximale du panneau composite:
3300*1600mm
Nombre de couches:
1-layer
Espacement:
250mm
Méthode de contrainte Appuyez de haut en bas Pression maximale 50T Dimensions de l'établi 3500mm:
1,5 kW * 2 pièces
Puissance du système hydraulique:
4kw
Réducteur d'établi:
2,2 kW * 1 pièces
Moteur d'enroulement du tissu:
1,5 kW * 2 pièces
Moteur de rouleau de brosse:
1,1 kW * 1 pièces
Cylindre d'huile et quantité:
6 pièces * 70 mm * 250 mm
Pression de service du système hydraulique:
50T
Système de chauffage:
Fluide caloporteur pour chauffage électrique : huile caloporteuse (mélangée avec de l'huile calo
Température maximale:
100℃
Châssis du convoyeur à rouleaux d'alimentation:
3500*1800*850mm * 1 pièces
Châssis du convoyeur à rouleaux de déchargement:
3500*1800*850mm * 1 pièces
Détails d'emballage:
Filmer avec de la mousse
Mettre en évidence:

machine à pressage à chaud de 50 tonnes

,

presses à chaud automatiques pour convoyeurs

,

presses à chaud pour panneaux de nid d'abeille en aluminium

Description de produit

Production personnalisable de 50 tonnes de lignes de convoyeur automatique à la presse à chaud pour panneaux composites en alliage d'aluminium de nid d'abeille

Définition

La ligne de convoyeur automatique pour les systèmes de pressage à chaud représente une solution de fabrication entièrement synchronisée qui associe parfaitement l'unité de pressage de base à un système de transport de matériaux intelligent.Cette cellule de production intégrée est composée d'un cadre de pressage à chaud robuste, des convoyeurs d'alimentation et de décharge de précision, un mécanisme d'élévation hydraulique et une plateforme de commande électrique centralisée.il est équipé de plates-formes à rouleaux hydrauliquement réglables aux deux extrémités, permettant l'insertion en douceur des panneaux préassemblés dans la chambre de pressage et l'éjection sans effort des produits finis directement vers les stations en aval.


Caractéristique

1,Capacité de production supérieure

En remplaçant les flux de travail manuels fragmentés par un fonctionnement automatisé continu, ce système offre des gains transformateurs en termes de débit et d'optimisation des ressources.Contrairement aux presses traditionnelles autonomes qui souffrent de cycles d'inactivité et de manipulation à forte intensité de main-d'œuvre, la ligne intégrée minimise les points de contact humains et élimine les intervalles d'attente entre les processus.et la gestion synchronisée des déplacements dans les zones de chargement/déchargement réduisent considérablement les temps de cycle mécanique.
Dans la pratique, les opérateurs n'ont qu'à assembler des panneaux de chaque côté de la plateforme d'entrée; le système transporte, charge, presse,et empile les planches finies tout en conservant une qualité constanteLorsqu'elle est déployée à grande échelle, la ligne s'interface facilement avec des équipements en amont et en aval tels que des tables de découpe, des unités d'inspection ou des empilatrices robotiques.la formation d'une chaîne de production intelligente complèteCela permet non seulement d'optimiser l'utilisation des actifs, mais aussi de réduire les coûts de fabrication unitaires et d'accélérer l'exécution des commandes.

2,Sécurité et protection intégrées

Reconnaissant les risques inhérents aux environnements à haute température et haute pression combinés à l'automatisation dynamique, le système intègre plusieurs couches de sécurité proactives:

Surveillance de l'état hydraulique: Le suivi en temps réel de la température et du niveau de l'huile déclenche des arrêt automatiques en cas de surchauffe ou de faibles conditions de fluide.

Protection du convoyeur: Les capteurs anti-embouteillage, anti-déviation et de surcharge intégrés arrêtent instantanément les opérations en détectant des blocages ou une charge excessive, empêchant ainsi les dommages au moteur ou la défaillance de la courroie.

Protection thermique: Le circuit de chauffage comprend une logique de coupure de surchauffe et de prévention des brûlures à sec, tandis que les bords de la plaque de pression sont enveloppés d'une isolation résistante à la chaleur et anti-brûlure pour protéger le personnel.

Ces mesures assurent à la fois le bien-être de l'opérateur et la fiabilité ininterrompue de la machine, même sous des exigences de production 24/7.

3,La polyvalence de l'application

Cette ligne de production excelle dans la fabrication de panneaux architecturaux de haute performance:

Composites de nid d'abeille en aluminium: des noyaux légers avec des peaux métalliques qui résistent uniformément à la chaleur et à la pression, ce qui donne des panneaux de mur rigides mais légers, idéaux pour les aéroports, les hubs de transport en commun et les stades.

Laminés métalliques spéciaux: capables de traiter les composites en aluminium ignifuges, les panneaux en acier inoxydable et les variantes antimicrobiennes largement utilisées dans les façades haut de gamme, les cloisons intérieures,et des intérieurs de transport tels que les voitures de train et les voitures de luxe.

4,Maintenance facile et soutien technique

Une qualité de sortie constante dépend d'un entretien discipliné. Le nettoyage quotidien des plaques de pressage à chaud, des fûts de convoyeur enduits de caoutchouc et des surfaces de la machine est essentiel pour éliminer la poussière, les résidus d'adhésifs,copeaux de boisCes contaminants, s'ils ne sont pas contrôlés, peuvent rayer des surfaces délicates ou abîmer les panneaux finis lors du pressage et du transport.ainsi que l' élimination rapide des débris des voies de guidage, assure un fonctionnement en douceur, silencieux et précis pendant des années de service.


Spécification

Méthode de la contrainte Appuyez vers le bas de haut en bas
Pression maximale 50T
Dimensions du banc de travail Pour les pièces détachées:
Taille de la plaque de pressage à chaud 3500 mm*1800 mm*2 pièces
Taille maximale du panneau composite 3300*1600 mm
Nombre de couches 1 couche
Distance 250 mm
Pompes de circulation de chauffage
moteur
1.5kw*2 pièces
Puissance du système hydraulique 4 kW
Réducteur de table de travail 2.2kw*1 pièces
Moteur de laminage de tissus 1.5kw*2 pièces
Moteur à rouleaux à brosse 1.1kw*1 pièces
Bouteille d'huile et quantité 6 pièces * 70 mm * 250 mm
Pression de fonctionnement du système hydraulique 50T
Système de chauffage Moyen de transfert de chaleur électrique: huile de transfert de chaleur (mélangée à huile de transfert de chaleur)
Température maximale 100°C
Cadre de convoyeur à rouleaux d'alimentation 3500*1800*850mm*1 pièce
Cadre de convoyeur à rouleaux de décharge 3500*1800*850mm*1 pièce



Avantages

1Deux usines en interne = meilleurs prix, livraison plus rapide

Nous possédons deux installations de R&D et de fabrication indépendantes, sans intermédiaire, sans frais, vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse de production et les coûts.

2Plus de 30 ingénieurs, sur mesure pour vous.

Notre équipe de 30 personnes de R&D conçoit des machines selon vos besoins de production réels, l'espace et le budget.

3Certifié CE et ISO 9001, prêt pour le monde entier

Chaque machine répond aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001.et les réglementations de sécurité, prêts à être branchés partout dans le monde..

4Plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérience en conception et fabrication

Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1000 dessins personnalisés.


Assistance au service

  • Garantie: 1 an
  • Emballage: film à mousse
  • Ligne d'assistance à la clientèle ouverte 24h/24, pour répondre aux besoins de réparation dans les 48 heures.
  • Formation vidéo gratuite pour les opérateurs et fourniture de manuels d'orientation des processus.
  • Services de support technique et de mise à niveau logiciel à vie.

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Le champ d'application

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Affichage du produit

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Atelier de production

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Détails du produit

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Présentation de l'entreprise

                                                                                                                                                                                                                 



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Avantages pour les entreprises

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Les visiteurs et la communication

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Niveau de production et procédé de fabrication

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Exposition et échange

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Emballage et logistique

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Certificats et honneurs

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