Fabricante de painéis vietnamita usa máquina de prensagem a quente de 4 camadas para produção flexível de painéis médicos e de armazenamento a frio

Os setores de construção civil, manufatura industrial e instalações especializadas do Vietnã estão se desenvolvendo rapidamente, gerando uma demanda crescente por painéis compósitos com diferentes requisitos estruturais. Produtos como painéis para salas limpas em ambientes médicos e painéis de isolamento para instalações de armazenamento frigorífico exigem qualidade estável de colagem, controle preciso de espessura e consistência confiável de produção.

Para os fabricantes de painéis, um dos principais desafios é gerenciar diferentes especificações de produtos na mesma linha de produção. Painéis finos usados em salas cirúrgicas e painéis mais espessos usados em aplicações de câmaras frigoríficas frequentemente exigem condições de prensagem distintas. Os métodos tradicionais de produção podem exigir ajustes frequentes no equipamento ou processos de produção separados, afetando a flexibilidade de fabricação.

À medida que a demanda do mercado se torna mais diversificada, os fabricantes vietnamitas buscam soluções de prensas térmicas multicamadas que possam atender a diferentes tipos de painéis, mantendo um desempenho de prensagem estável.

O cliente é um fabricante vietnamita de painéis que produz painéis compósitos para instalações médicas e projetos de armazenamento frigorífico. A empresa necessitava de uma prensa térmica capaz de processar painéis finos e espessos dentro do mesmo ambiente de produção.

Os principais requisitos incluíam distribuição estável de pressão para superfícies de painéis grandes, produção flexível de diferentes espessuras de painéis e controle confiável de temperatura durante os processos de colagem.

O cliente concentrou-se em equipamentos que pudessem processar múltiplos grupos de painéis simultaneamente, reduzindo as trocas de produção entre diferentes aplicações.

A Henrriet forneceu um conjunto de Prensa térmica de 4 camadas projetada para a produção de painéis compósitos com múltiplas especificações.

A máquina adota um avançado sistema de prensagem hidráulica com 8 cilindros hidráulicos sincronizados, fornecendo uma força total de prensagem de 160T e uma pressão de óleo do sistema de 20MPa. A estrutura de distribuição de pressão multiponto ajuda a manter a força de prensagem equilibrada em painéis grandes e reduz o risco de colagem irregular causada por diferenças locais de pressão.

O equipamento apresenta uma estrutura de prensagem independente de 4 camadas, com cada camada equipada com uma distância de abertura de 120 mm. Esta configuração permite que quatro grupos de painéis sejam processados em um único ciclo de prensagem, atendendo a diferentes requisitos de produção no mesmo ambiente fabril.

Para garantir a precisão dos painéis, a máquina é equipada com uma placa de trabalho retificada de precisão de 4000*1500*50 mm de espessura. O nivelamento da placa é controlado dentro de ≤0,05 mm, garantindo a conformação estável dos painéis e uma qualidade de superfície consistente.

O sistema de aquecimento inclui uma potência total de aquecimento de 54 kW, com ajuste de temperatura segmentado de até 100 ℃. Uma bomba de óleo térmico de 3 kW fornece transferência de calor por circulação, enquanto a diferença de temperatura do painel é controlada em ＜±2 ℃, garantindo condições estáveis de cura do adesivo.

O sistema de acionamento utiliza uma bomba hidráulica de 7,5 kW, combinada com uma estrutura de aço reforçada de 20 toneladas projetada para resistir à deformação a longo prazo durante a produção contínua.

Após a instalação, o cliente relatou que a estrutura de 4 camadas proporcionou maior flexibilidade de produção para diferentes aplicações de painéis. O equipamento conseguiu processar painéis finos para salas limpas médicas e painéis mais espessos para câmaras frigoríficas sem a necessidade de alternar entre máquinas diferentes, permitindo que a fábrica organizasse a produção de forma mais eficiente.

O cliente também reconheceu o desempenho estável de prensagem durante o processamento de painéis de grandes dimensões. O sistema hidráulico sincronizado ajudou a manter uma distribuição de pressão consistente, enquanto o sistema de controle de temperatura garantiu a ativação confiável do adesivo para diferentes materiais de painéis.

A estrutura robusta da máquina e o design multicamadas proporcionaram uma operação estável durante cronogramas de produção contínua.

Este caso de cliente no Vietnã demonstra a aplicação de uma Prensa térmica de 4 camadas para fabricantes de painéis compósitos que necessitam de capacidade de produção flexível.

Os principais parâmetros técnicos incluem:

• Sistema hidráulico: 8 cilindros hidráulicos sincronizados
• Força total de prensagem: 160T
• Pressão de óleo do sistema: 20MPa
• Estrutura de camadas: 4 camadas de prensagem independentes
• Distância de abertura entre camadas: 120 mm por camada
• Dimensões da placa de trabalho: 4000*1500*50 mm
• Nivelamento da placa: ≤0,05 mm
• Potência de aquecimento: 54 kW
• Temperatura máxima: 100 ℃ ajustável
• Bomba de óleo térmico: 3 kW
• Diferença de temperatura no painel: ＜±2 ℃
• Potência da bomba hidráulica: 7,5 kW
• Peso da máquina: 20 toneladas

Para os fabricantes vietnamitas de painéis compósitos, a flexibilidade de produção e a estabilidade do processo são fatores cruciais na seleção de equipamentos de prensagem térmica. A prensa térmica de 4 camadas oferece uma solução prática por meio de prensagem hidráulica sincronizada, estrutura de camadas independentes, controle preciso de temperatura e construção robusta.

Este caso demonstra como a tecnologia de prensas térmicas multicamadas pode atender a requisitos diversificados de produção de painéis, incluindo painéis para salas limpas médicas e painéis isolantes para câmaras frigoríficas, mantendo condições consistentes de fabricação para aplicações industriais.