Ein vietnamesischer Panelhersteller verwendet eine 4-Schicht-Hotpressmaschine zur flexiblen Produktion von medizinischen und Kaltlagerplatten

Vietnams Bauwirtschaft, industrielle Fertigung und Spezialanlagenbranche entwickeln sich rasant, was zu einer steigenden Nachfrage nach Verbundpaneelen mit unterschiedlichen strukturellen Anforderungen führt. Produkte wie Reinraumpaneele für medizinische Umgebungen und Dämmpaneele für Kühllager erfordern eine stabile Verklebungsqualität, präzise Dickenkontrolle und zuverlässige Produktionskonsistenz.

Für Paneelhersteller besteht eine der zentralen Herausforderungen darin, unterschiedliche Produktspezifikationen auf derselben Produktionslinie zu verwalten. Dünne Paneele für Operationssäle und dickere Paneele für Kühllageranwendungen erfordern häufig unterschiedliche Pressbedingungen. Herkömmliche Produktionsmethoden erfordern mitunter häufige Anpassungen der Ausrüstung oder getrennte Produktionsprozesse, was die Fertigungsflexibilität einschränkt.

Da die Marktnachfrage immer vielfältiger wird, suchen vietnamesische Hersteller nach Mehretagen-Heißpressenlösungen, die unterschiedliche Paneeltypen unterstützen und gleichzeitig eine stabile Pressleistung gewährleisten können.

Der Kunde ist ein vietnamesischer Paneelhersteller, der Verbundpaneele für medizinische Einrichtungen und Kühllagerprojekte produziert. Das Unternehmen benötigte eine Heißpresse, die sowohl dünne als auch dicke Paneelprodukte innerhalb derselben Produktionsumgebung verarbeiten kann.

Zu den Hauptanforderungen gehörten eine stabile Druckverteilung über große Paneelflächen, eine flexible Produktion unterschiedlicher Paneeldicken und eine zuverlässige Temperaturregelung während der Verklebungsprozesse.

Der Schwerpunkt des Kunden lag auf Anlagen, die mehrere Paneelgruppen gleichzeitig aufnehmen können und gleichzeitig Rüstzeiten zwischen verschiedenen Anwendungen reduzieren.

Henrriet lieferte eine 4-Etagen-Heißpresse, die für die Produktion von Verbundpaneelen mit unterschiedlichen Spezifikationen ausgelegt ist.

Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches hydraulisches Presssystem mit 8 synchronisierte Hydraulikzylinder, das eine Gesamtpresskraft von 160 t und einen Systemöldruck von 20 MPa bietet. Die Mehrpunkt-Druckverteilungsstruktur trägt dazu bei, eine gleichmäßige Presskraft über große Paneele hinweg aufrechtzuerhalten, und verringert das Risiko ungleichmäßiger Verklebungen durch lokale Druckunterschiede.

Die Anlage verfügt über eine unabhängige 4-Etagen-Pressstruktur, bei der jede Etage mit einem Öffnungsabstand von 120 mm ausgestattet ist. Diese Konfiguration ermöglicht die Bearbeitung von vier Paneelgruppen innerhalb eines Presszyklus und unterstützt unterschiedliche Produktionsanforderungen in derselben Werksivumgebung.

Für höchste Paneelpräzision ist die Maschine mit einer 4000*1500*50 mm dicken, präzisionsgeschliffenen Arbeitsplatte ausgestattet. Die Plattenebenheit wird innerhalb von ≤0,05 mm gehalten, was eine stabile Paneelformung und eine gleichbleibende Oberflächenqualität unterstützt.

Das Heizsystem bietet eine Gesamtheizleistung von 54 kW mit segmentierter Temperatureinstellung bis zu 100 ℃. Eine 3-kW-Thermalölpumpe sorgt für eine zirkulierende Wärmeübertragung, während die Temperaturdifferenz der Paneele innerhalb von ＜±2 ℃ gehalten wird, was stabile Aushärtungsbedingungen für den Klebstoff sicherstellt.

Das Antriebssystem nutzt eine 7,5-kW-Hydraulikpumpe, kombiniert mit einer 20 Tonnen schweren Stahlrahmenkonstruktion, die so ausgelegt ist, dass sie dauerhaften Verformungen im kontinuierlichen Produktionsbetrieb standhält.

Nach der Installation berichtete der Kunde, dass die 4-Etagen-Struktur eine größere Produktionsflexibilität für verschiedene Paneelanwendungen bot. Die Anlage konnte dünne medizinische Reinraumpaneele und dickere Kühlraumpaneele ohne Wechsel auf andere Maschinen verarbeiten, wodurch das Werk die Produktion effizienter organisieren konnte.

Der Kunde hob zudem die stabile Pressleistung bei der Bearbeitung großer Paneele hervor. Das synchronisierte Hydrauliksystem trug zu einer gleichmäßigen Druckverteilung bei, während das Temperaturregelungssystem eine zuverlässige Klebstoffaktivierung für unterschiedliche Paneelmaterialien unterstützte.

Die robuste Rahmenkonstruktion und das Mehretagendesign der Maschine gewährleisteten einen stabilen Betrieb bei kontinuierlichen Produktionsplänen.

Dieser vietnamesische Kundenfall demonstriert den Einsatz einer 4-Etagen-Heißpresse für Verbundpaneelhersteller, die flexible Produktionskapazitäten benötigen.

Zu den wichtigsten technischen Parametern gehören:

• Hydrauliksystem: 8 synchronisierte Hydraulikzylinder
• Gesamtpresskraft: 160 t
• Systemöldruck: 20 MPa
• Etagenstruktur: 4 unabhängige Pressetagen
• Etagenöffnungsabstand: 120 mm pro Etage
• Größe der Arbeitsplatte: 4000*1500*50 mm
• Plattenebenheit: ≤0,05 mm
• Heizleistung: 54 kW
• Maximale Temperatur: 100 ℃ einstellbar
• Thermalölpumpe: 3 kW
• Paneeltemperaturdifferenz: ＜±2 ℃
• Hydraulikpumpenleistung: 7,5 kW
• Maschinengewicht: 20 Tonnen

Für vietnamesische Verbundpaneelhersteller sind Produktionsflexibilität und Prozessstabilität entscheidende Faktoren bei der Auswahl von Heißpressanlagen. Die 4-Etagen-Heißpresse bietet durch synchronisiertes hydraulisches Pressen, unabhängige Etagenstruktur, präzise Temperaturregelung und eine robuste Maschinenkonstruktion eine praxisnahe Lösung.

Dieser Anwendungsfall zeigt, wie Mehretagen-Heißpressentechnologie diversifizierte Anforderungen in der Paneelproduktion unterstützen kann – einschließlich medizinischer Reinraumpaneele und Kühlraum-Dämmpaneele –, während gleichzeitig gleichbleibende Fertigungsbedingungen für industrielle Anwendungen gewährleistet werden.