Vietnamese panelfabrikant gebruikt 4-laag warmpersmachine voor flexibele productie van medische en koelopslagpanelen

De Vietnamese bouw-, industriële productie- en gespecialiseerde faciliteitensectoren ontwikkelen zich snel, waardoor er een toenemende vraag ontstaat naar composietpanelen met verschillende structurele eisen. Producten zoals cleanroompanelen voor medische omgevingen en isolatiepanelen voor koelopslagfaciliteiten vereisen een stabiele hechtingskwaliteit, nauwkeurige diktecontrole en betrouwbare productieconsistentie.

Voor paneelfabrikanten is een van de belangrijkste uitdagingen het beheren van verschillende productspecificaties op dezelfde productielijn. Dunne panelen die worden gebruikt in operatiekamers en dikkere panelen voor koeltoepassingen vereisen vaak verschillende persomstandigheden. Traditionele productiemethoden vereisen mogelijk frequente aanpassingen van apparatuur of afzonderlijke productieprocessen, wat de productieflexibiliteit beïnvloedt.

Naarmate de marktvraag diverser wordt, zoeken Vietnamese fabrikanten naar meerlaagse hete-persoplossingen die verschillende paneeltypes kunnen ondersteunen met behoud van stabiele persprestaties.

De klant is een Vietnamese paneelfabrikant die composietpanelen produceert voor medische faciliteiten en koelopslagprojecten. Het bedrijf had een hete persmachine nodig die zowel dunne als dikke paneelproducten binnen dezelfde productieomgeving kon verwerken.

De belangrijkste vereisten omvatten een stabiele drukverdeling voor grote paneeloppervlakken, flexibele productie van verschillende paneeldikten en een betrouwbare temperatuurregeling tijdens hechtingsprocessen.

De klant richtte zich op apparatuur die meerdere paneelgroepen tegelijkertijd kon ondersteunen en tegelijkertijd de productieomschakelingen tussen verschillende toepassingen kon verminderen.

Henrriet leverde één set van de 4-laags hete persmachine ontworpen voor de productie van composietpanelen met meerdere specificaties.

De machine maakt gebruik van een geavanceerd hydraulisch perssysteem met 8 gesynchroniseerde hydraulische cilinders, wat zorgt voor een totale perskracht van 160T en een systeamoliedruk van 20MPa. De meerpuntsdrukverdelingsstructuur helpt een evenwichtige perskracht over grote panelen te handhaven en vermindert het risico op ongelijkmatige verlijming als gevolg van plaatselijke drukverschillen.

De apparatuur beschikt over een onafhankelijke 4-laags persstructuur, waarbij elke laag is uitgerust met een openingsafstand van 120 mm. Deze configuratie maakt het mogelijk om vier groepen panelen binnen één perscyclus te verwerken, wat verschillende productievereisten in dezelfde fabrieksomgeving ondersteunt.

Voor paneelnauwkeurigheid is de machine uitgerust met een 4000*1500*50 mm dikke, nauwkeurig geslepen werkplaat. De vlakheid van de plaat wordt geregeld binnen ≤0,05 mm, wat een stabiele paneelvorming en een consistente oppervlaktekwaliteit ondersteunt.

Het verwarmingssysteem omvat een totaal verwarmingsvermogen van 54 kW, met gesegmenteerde temperatuuraanpassing tot 100℃. Een 3 kW thermische-oliepomp zorgt voor circulerende warmteoverdracht, terwijl het paneeltemperatuurverschil wordt geregeld binnen ＜±2℃, wat zorgt voor stabiele uithardingsomstandigheden van de lijm.

Het aandrijfsysteem maakt gebruik van een hydraulische pomp van 7,5 kW, gecombineerd met een zware stalen frameconstructie van 20 ton ontworpen om langdurige vervorming tijdens continue productie te weerstaan.

Na installatie meldde de klant dat de 4-laagse structuur meer productieflexibiliteit bood voor verschillende paneeltoepassingen. De apparatuur kon dunne medische cleanroompanelen en dikkere koelcelpanelen verwerken zonder over te hoeven schakelen naar andere machines, waardoor de fabriek de productie efficiënter kon organiseren.

De klant erkende ook de stabiele persprestaties tijdens de verwerking van grote panelen. Het gesynchroniseerde hydraulische systeem hielp een consistente drukverdeling te handhaven, terwijl het temperatuurregelsysteem een betrouwbare activering van de lijm voor verschillende paneelmaterialen ondersteunde.

De robuuste frameconstructie en het meerlaagse ontwerp van de machine zorgden voor een stabiele werking tijdens continue productieschema's.

Deze Vietnamese klantencasus demonstreert de toepassing van een 4-laags hete persmachine voor fabrikanten van composietpanelen die een flexibele productiecapaciteit vereisen.

Belangrijkste technische parameters zijn:

• Hydraulisch systeem: 8 gesynchroniseerde hydraulische cilinders
• Totale perskracht: 160T
• Systeamoliedruk: 20MPa
• Laagstructuur: 4 onafhankelijke perslagen
• Openingsafstand per laag: 120 mm per laag
• Afmetingen werkplaat: 4000*1500*50 mm
• Plaatvlakheid: ≤0,05 mm
• Verwarmingsvermogen: 54 kW
• Maximale temperatuur: 100℃ instelbaar
• Thermische-oliepomp: 3 kW
• Temperatuurverschil paneel: ＜±2℃
• Vermogen hydraulische pomp: 7,5 kW
• Machinegewicht: 20 ton

Voor Vietnamese fabrikanten van composietpanelen zijn productieflexibiliteit en processtabiliteit belangrijke factoren bij het selecteren van hete-persapparatuur. De 4-laags hete persmachine biedt een praktische oplossing dankzij gesynchroniseerd hydraulisch persen, een onafhankelijke laagstructuur, nauwkeurige temperatuurregeling en een zware machineconstructie.

Deze casus laat zien hoe meerlaagse hete-perstechnologie gediversifieerde paneelproductievereisten kan ondersteunen, waaronder medische cleanroompanelen en koelcelisolatiepanelen, met behoud van consistente productieomstandigheden voor industriële toepassingen.