Вьетнамский производитель панелей использует 4-слойную горячую прессу для гибкого производства медицинских и холодильных панелей

Строительная отрасль, промышленное производство и сектор специализированных объектов во Вьетнаме стремительно развиваются, создавая растущий спрос на композитные панели с различными конструктивными требованиями. Такая продукция, как панели для чистых помещений в медицинских учреждениях и изоляционные панели для холодильных складов, требует стабильного качества склеивания, точного контроля толщины и высокой надежности производственного процесса.

Одной из ключевых задач для производителей панелей является выпуск продукции с различными техническими характеристиками на одной производственной линии. Тонкие панели для операционных блоков и более толстые панели для холодильных камер часто требуют разных условий прессования. Традиционные методы производства могут требовать частой перенастройки оборудования или раздельных технологических процессов, что снижает гибкость производства.

В условиях растущей диверсификации рыночного спроса вьетнамские производители ищут многослойные прессы горячего прессования, способные работать с различными типами панелей при сохранении стабильных параметров прессования.

Заказчик — вьетнамский производитель панелей, выпускающий композитные панели для медицинских учреждений и холодильных комплексов. Компании требовался горячий пресс, способный обрабатывать как тонкие, так и толстые панели в рамках единой производственной среды.

Основные требования включали равномерное распределение давления по большой площади панелей, возможность гибкого производства панелей различной толщины и надежный контроль температуры в процессе склеивания.

Заказчик искал оборудование, способное одновременно обрабатывать несколько групп панелей, сокращая время переналадки между различными типами продукции.

Компания Henrriet поставила один комплект 4-слойного горячего пресса, предназначенного для производства композитных панелей различных типоразмеров.

Станок оснащен передовой гидравлической системой прессования с 8 синхронизированных гидроцилиндров, обеспечивающими общее усилие прессования 160 т и давление масла в системе 20 МПа. Многоточечная структура распределения давления помогает поддерживать сбалансированное усилие прессования по всей площади крупногабаритных панелей и снижает риск неравномерного склеивания из-за локальных перепадов давления.

Оборудование имеет 4-слойную независимую конструкцию прессования, где каждый слой имеет просвет 120 мм. Такая конфигурация позволяет обрабатывать четыре группы панелей за один цикл прессования, удовлетворяя различные производственные потребности на одном предприятии.

Для обеспечения точности геометрии панелей станок оснащен прецизионно шлифованной рабочей плитой размером 4000*1500*50 мм. Плоскостность плиты контролируется в пределах ≤0,05 мм, что обеспечивает стабильное формование панелей и неизменное качество поверхности.

Система нагрева обладает общей мощностью нагрева 54 кВт с сегментированной регулировкой температуры до 100 ℃. Насос для термомасла мощностью 3 кВт обеспечивает циркуляционный теплообмен, при этом перепад температур по поверхности панели удерживается в пределах ＜±2 ℃, что обеспечивает стабильные условия для отверждения клея.

В силовой системе используется гидравлический насос мощностью 7,5 кВт в сочетании с 20-тонной высокопрочной стальной рамной конструкцией, рассчитанной на предотвращение деформаций при длительной непрерывной эксплуатации.

После ввода в эксплуатацию заказчик отметил, что 4-слойная конструкция обеспечила повышенную производственную гибкость при выпуске различных типов панелей. Оборудование способно обрабатывать тонкие панели для медицинских чистых помещений и более толстые панели для холодильных складов без необходимости использования других станков, что позволило фабрике более эффективно организовать производственный процесс.

Заказчик также высоко оценил стабильность процесса прессования при обработке крупногабаритных панелей. Синхронизированная гидравлическая система помогла обеспечить равномерное распределение давления, а система контроля температуры гарантировала надежную активацию клеевого состава для различных материалов панелей.

Прочная рамная конструкция станка и многослойное исполнение обеспечили стабильную работу при непрерывном производственном графике.

Данный пример внедрения во Вьетнаме демонстрирует применение 4-слойного горячего пресса для производителей композитных панелей, которым необходима гибкость производства.

Основные технические параметры:

• Гидравлическая система: 8 синхронизированных гидроцилиндров
• Общее усилие прессования: 160 т
• Давление масла в системе: 20 МПа
• Конструкция слоев: 4 независимых слоя прессования
• Расстояние открытия пролета: 120 мм на слой
• Размер рабочей плиты: 4000*1500*50 мм
• Плоскостность плиты: ≤0,05 мм
• Мощность нагрева: 54 кВт
• Максимальная температура: 100 ℃ (регулируемая)
• Насос для термомасла: 3 кВт
• Перепад температур панели: ＜±2 ℃
• Мощность гидронасоса: 7,5 кВт
• Масса станка: 20 тонн

Для вьетнамских производителей композитных панелей гибкость производства и стабильность технологического процесса являются важнейшими факторами при выборе оборудования для горячего прессования. 4-слойный горячий пресс представляет собой практичное решение благодаря синхронизированному гидравлическому прессованию, независимой многослойной структуре, точному контролю температуры и прочной конструкции станка.

Этот пример показывает, как технология многослойного горячего прессования может удовлетворять разнообразные требования к производству панелей, включая панели для медицинских чистых помещений и теплоизоляционные панели для холодильных складов, сохраняя стабильные производственные условия для промышленного применения.